21700 এবং 18650 ব্যাটারি প্যাকের জন্য নিকেল ট্যাবগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন

শক্তিশালী পাওয়ার ব্লক নির্মাণের জন্য সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। আপনাকে অবশ্যই উচ্চ-ক্ষমতার নলাকার কোষগুলিকে নিরাপদে সংযুক্ত করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড 18650 এবং 21700 কোষগুলির জন্য একটি কঠোর প্রকৌশল ভারসাম্য প্রয়োজন। আপনাকে একই সাথে বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপীয় আউটপুট পরিচালনা করতে হবে। উত্পাদন লাইনের জন্য সমাবেশের কার্যকারিতা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। দুর্বল ট্যাব নির্বাচন বিপজ্জনক লুকানো বাধা তৈরি করে। এটি প্রায়ই সীমিত পাওয়ার আউটপুট বাড়ে। স্থানীয়কৃত গরম সময়ের সাথে সাথে কোষের রসায়নকে দ্রুত ক্ষয় করতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি বিপর্যয়কর তাপীয় পলাতক ট্রিগার করে।

আপনি একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য সংযোগ কৌশল প্রয়োজন. আপনার নির্বাচিত সংযোগ নিরাপদে চরম লোড পরিচালনা করতে হবে. এটি সহজেই আপনার ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের (BMS) সর্বাধিক ক্রমাগত স্রাব কারেন্ট পরিচালনা করবে। এটির ন্যূনতম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধেরও প্রয়োজন। তদ্ব্যতীত, এটি অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড স্পট-ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে। এখানে অনুমানের উপর নির্ভর করা অবিশ্বাস্যভাবে বিপজ্জনক।

এই প্রযুক্তিগত ভারসাম্য কীভাবে অর্জন করা যায় তা আমরা নীচে অন্বেষণ করব। এই নির্দেশিকা একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন কাঠামো প্রদান করে। আপনি কীভাবে সংযোগগুলিকে সঠিকভাবে আকার এবং কনফিগার করবেন তা আবিষ্কার করবেন। আমরা আপনাকে কঠোর উপাদান নির্বাচন প্রোটোকলের মাধ্যমে গাইড করব। আমরা সবসময় আপনার প্যাকের নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষম দীর্ঘায়ুকে অগ্রাধিকার দিই। সামান্য অগ্রিম খরচ সঞ্চয়ের জন্য আপনার কখনই এই বিষয়গুলির সাথে আপস করা উচিত নয়।

মূল গ্রহণ

• উপাদান যাচাইকরণ অ-আলোচনাযোগ্য: বিশুদ্ধ নিকেল (গ্রেড N6/Ni200) হাই-ড্রেন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বাধ্যতামূলক; নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত কম শক্তি ইলেকট্রনিক্স সীমাবদ্ধ.

• ক্রস-বিভাগীয় এলাকা প্রশস্ততা নির্দেশ করে: একটি মৌলিক নিয়ম হিসাবে, বিশুদ্ধ নিকেল প্রতি 1mm⊃2 প্রতি প্রায় 10A পরিচালনা করে; ক্রস-বিভাগীয় এলাকার, যদিও তাপীয় পরিবেশ এটিকে পরিবর্তন করে।

• 21700 কোষের জন্য আপডেট কনফিগারেশন প্রয়োজন: আধুনিক 21700 কোষের (প্রায়ই 30A+) উচ্চ ক্রমাগত স্রাব ঘন ঘন স্ট্যান্ডার্ড 0.15 মিমি একক-স্তর স্ট্রিপগুলির সীমা অতিক্রম করে, সিরিজ স্ট্যাকিং বা তামা-নিকেল হাইব্রিডের প্রয়োজন হয়।

• ঢালাই সীমিত আকার: আপনার বেধের পছন্দ সহজাতভাবে আপনার স্পট ওয়েল্ডারের জুল আউটপুট দ্বারা সীমাবদ্ধ; সোল্ডারিং সেল সংযোগের জন্য একটি কার্যকর বিকল্প নয়।

উপাদান মূল্যায়ন: বিশুদ্ধ নিকেল বনাম নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত

প্রকৌশলীরা a এর জন্য ব্যবহৃত সমাধানগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করে ব্যাটারি ট্যাব সংযোগকারী দুটি স্বতন্ত্র শিবিরে। আপনি হয় খাঁটি নিকেল বা নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত ব্যবহার করুন। প্রতিটি উপাদান খুব স্বতন্ত্র কর্মক্ষম সীমা বহন করে. প্যাক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে আপনাকে অবশ্যই এই সীমাগুলি বুঝতে হবে।

কর্মক্ষমতা বনাম ঝুঁকি (বিশুদ্ধ নিকেল)

বিশুদ্ধ নিকেল ব্যাটারি বিল্ডিং জন্য স্বর্ণ মান. শিল্পের স্পেসিফিকেশনের জন্য 99.6% বা উচ্চতর নিকেল সামগ্রী প্রয়োজন। গ্রেড N6 বা Ni200 হল সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণ। প্রকৃত খাঁটি নিকেল ব্যবহার করে অত্যন্ত অনুমানযোগ্য ফলাফল পাওয়া যায়।

• এটি অবিশ্বাস্যভাবে কম অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

• এটি উচ্চতর, দীর্ঘস্থায়ী জারা প্রতিরোধের প্রদান করে।

• এটি ভারী কারেন্ট ড্রয়ের সময় ন্যূনতম I⊃2;R তাপ উৎপন্ন করে।

চাহিদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আপনার একেবারে বিশুদ্ধ নিকেল প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক যানবাহন টেকসই উচ্চ গতির ড্রাইভিংয়ের জন্য এটির উপর নির্ভর করে। ফ্লাইট স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য ভারী-শুল্ক ড্রোনগুলির প্রয়োজন। তীব্র ঘূর্ণন সঁচারক বল স্পাইক চলাকালীন পেশাদার পাওয়ার টুল এর উপর নির্ভর করে।

ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত লুকানো খরচ

নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত কম খরচের কারণে অনেক নতুনদের প্রলুব্ধ করে। যাইহোক, এটি উচ্চ-পাওয়ার প্যাকের জন্য গুরুতর লুকানো ঝুঁকি বহন করে। ইস্পাতের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা খাঁটি নিকেলের চেয়ে প্রায় দশ গুণ বেশি। এটি উচ্চ-লোড পরিস্থিতিতে একটি বিশাল সমস্যা তৈরি করে। উচ্চ প্রতিরোধের দ্রুত, স্থানীয় গরম উৎপন্ন করে। এটি সরাসরি একটি গুরুতর থার্মাল পলাতক ঝুঁকি তৈরি করে।

আপনি গ্রহণযোগ্য ব্যবহারের ক্ষেত্রে কঠোরভাবে ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত সীমাবদ্ধ করা উচিত. সস্তা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স প্রায়ই এটি নিরাপদে ব্যবহার করে। আপনি এটি অত্যন্ত বিরতিহীন, কম ড্র ডিভাইসের জন্যও ব্যবহার করতে পারেন। বেসিক পোর্টেবল পাওয়ার ব্যাংক একটি প্রধান উদাহরণ। তারা খুব কমই ইস্পাত গলে পর্যাপ্ত অবিচ্ছিন্ন বর্তমান ধাক্কা.

সংগ্রহ এবং যাচাইকরণ (ট্রাস্ট এবং বৈধতা)

নকল সামগ্রী ক্রমাগত বিশ্বব্যাপী সরবরাহ শৃঙ্খলে প্লাবিত হয়। অনেক সরবরাহকারী খাঁটি নিকেলের ছদ্মবেশে ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত বিক্রি করে। আপনার সরবরাহকারী মূল্যায়নের সময় আপনাকে অবশ্যই জাল উপকরণ সনাক্ত করতে শিখতে হবে। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন যথেষ্ট নয়। আপনাকে অবশ্যই শারীরিক পরীক্ষা করতে হবে।

• স্পার্ক টেস্টিং: আপনার নমুনা স্ট্রিপে একটি ঘূর্ণমান পেষকদন্ত নিন। প্রকৃত খাঁটি নিকেল গ্রাইন্ড করলে ন্যূনতম স্পার্ক পাওয়া যায়। এগুলি সাধারণত গাঢ় লাল এবং ছোট দেখায়। ইস্পাত নাকাল উজ্জ্বল হলুদ স্পার্কের একটি বিশাল ঝরনা দেয়। এই ইস্পাত স্ফুলিঙ্গ আক্রমনাত্মক আউট শাখা.

• লবণাক্ত পানি পরীক্ষা: একটি ধারালো টুল নিন এবং ধাতব পৃষ্ঠটি গভীরভাবে স্ক্র্যাচ করুন। আপনি কোন বাইরের কলাই পশা করতে চান. একটি লবণাক্ত দ্রবণ মধ্যে স্ক্র্যাচ ফালা ড্রপ. সারারাত ভিজিয়ে রাখুন। ইস্পাত 24 ঘন্টার মধ্যে দৃশ্যত মরিচা. বিশুদ্ধ নিকেল লবণ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে প্রভাবিত হয় না।

লিথিয়াম ব্যাটারি নিকেল স্ট্রিপগুলির জন্য আকার নির্ধারণের মানদণ্ড

মাত্রা অনুমান অবিলম্বে কর্মক্ষমতা বাধা বাড়ে. আপনি নির্মাণ শুরু করার আগে আপনাকে অবশ্যই একটি কঠোর আকারের সমীকরণ স্থাপন করতে হবে। আপনি ক্রমাগত স্রাব চাহিদার উপর বিশুদ্ধভাবে এই মাত্রা ভিত্তি.

সাইজিং সমীকরণ

আপনি একটি সহজ সূত্র ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় প্রশস্ততা গণনা করুন। ক্রমাগত ডিসচার্জ কারেন্ট (A) আপনার মোটর/লোড পাওয়ার (W) কে আপনার ব্যাটারি ভোল্টেজ (V) দ্বারা ভাগ করে সমান করে। আপনাকে অবশ্যই আপনার BMS সীমা দ্বারা এই গণনাটি কঠোরভাবে ক্যাপ করতে হবে। আপনার BMS চূড়ান্ত নিরাপত্তা বাধা হিসাবে কাজ করে।

1. আপনার মোটর বা ডিভাইসের সর্বোচ্চ ক্রমাগত ওয়াটেজ নির্ধারণ করুন।

2. আপনার ব্যাটারি প্যাকের নামমাত্র ভোল্টেজ দিয়ে সেই ওয়াটেজকে ভাগ করুন।

3. আপনার BMS ক্রমাগত রেটিং এর সাথে এই প্রয়োজনীয় বর্তমানের তুলনা করুন।

4. যেটি সংখ্যা কম তা পরিচালনা করতে আপনার স্ট্রিপগুলিকে আকার দিন।

ক্রস-বিভাগীয় এলাকা গণনা করা হচ্ছে

আপনি ক্রস-বিভাগীয় এলাকা গণনা করে বর্তমান ক্ষমতা নির্ধারণ করুন। আপনি স্ট্রিপের প্রস্থকে এর বেধ দ্বারা গুণ করুন। শিল্প একটি ভারী পরীক্ষিত বেসলাইন মান উপর নির্ভর করে. বিশুদ্ধ নিকেল প্রতি 1 বর্গ মিলিমিটার এলাকায় মোটামুটি 10 ​​amps পরিচালনা করে। ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত শুধুমাত্র প্রতি বর্গ মিলিমিটার মোটামুটি 7 amps পরিচালনা করে। এটি করার সময় ইস্পাত উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপ উৎপন্ন করে।

স্ট্যান্ডার্ড মাপ সীমাবদ্ধতা

আসুন একটা স্ট্যান্ডার্ড দেখি লিথিয়াম ব্যাটারি নিকেল স্ট্রিপ । একটি সাধারণ 0.15 মিমি বাই 8 মিমি বিশুদ্ধ নিকেল স্ট্রিপের একটি 1.2 মিমি⊃2 আছে; এলাকা এটি মোটামুটি 12A থেকে 15A ক্রমাগত সমর্থন করে। যাইহোক, বাস্তবায়ন বাস্তবতা ল্যাবের অবস্থা থেকে ব্যাপকভাবে ভিন্ন।

আপনার কখনই তাত্ত্বিক প্রশস্ততা চার্টে অন্ধভাবে বিশ্বাস করা উচিত নয়। বাস্তব-বিশ্বের আবদ্ধ ব্যাটারি প্যাকগুলির অভ্যন্তরীণ বায়ুপ্রবাহের সম্পূর্ণ অভাব রয়েছে৷ তাপ প্রতিরোধের স্ট্রিপের শারীরিক দৈর্ঘ্যের উপর অবিচ্ছিন্নভাবে জমা হয়। সিরিজ সংযোগ যত দীর্ঘ হবে, তত গরম হবে। আপনি নিরাপত্তা মার্জিনে নির্মাণ করতে হবে.

18650 বনাম 21700 সেল জ্যামিতি

সেল জ্যামিতি আপনার শারীরিক স্ট্রিপ মাত্রা নির্দেশ করে। পুরানো 18650 কোষ 7 মিমি বা 8 মিমি প্রস্থের সাথে পুরোপুরি কাজ করে। আধুনিক 21700 নিকেল ট্যাব একটি ভিন্ন পদ্ধতির দাবি করে। তাদের প্রায়শই অনেক বিস্তৃত প্রোফাইলের প্রয়োজন হয়, সাধারণত 10 মিমি থেকে 15 মিমি।

বৃহত্তর সেল ক্যাপগুলিকে নিরাপদে শারীরিকভাবে সেতু করতে আপনার এই অতিরিক্ত প্রস্থের প্রয়োজন৷ উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর বেসলাইন কারেন্ট পরিচালনা করার জন্যও আপনার এটি প্রয়োজন। Molicel P42A-এর মতো উচ্চ-নিষ্কাশিত কোষগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে 45 amps পুশ করে। স্ট্যান্ডার্ড সরু রেখাচিত্রমালা এই লোড অধীনে অবিলম্বে গলে যাবে.

উচ্চ-বর্তমান আর্কিটেকচার: যখন স্ট্যান্ডার্ড নিকেল ব্যর্থ হয়

প্রকৌশলীরা অবশেষে একটি কঠোর শারীরিক বাধার সম্মুখীন হন। আপনি অবশেষে 30A এবং 85A এর মধ্যে চরম বর্তমান চাহিদার সম্মুখীন হবেন। স্ট্যান্ডার্ড একক-স্তর বিশুদ্ধ নিকেল এই পর্যায়ে নিরাপদ তাপ সীমা অতিক্রম করে। আপনাকে অবশ্যই আপনার সম্পূর্ণ সংযোগ আর্কিটেকচার আপগ্রেড করতে হবে।

পদ্ধতি 1: পিরামিড/স্ট্যাকিং কৌশল

অনেক নির্মাতা পিরামিড বা স্ট্যাকিং কৌশলের উপর নির্ভর করে। আপনি একসাথে নিকেল একাধিক স্তর জোড় স্পট. আপনি সাধারণত প্রধান সিরিজ জংশনে 0.15 মিমি বা 0.20 মিমি নিকেল স্ট্যাক করেন। এটি সরাসরি আপনার কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে গুণ করে।

• এটি আপনাকে স্ট্যান্ডার্ড, সহজ-থেকে-উৎস নিকেল রোল ব্যবহার করতে দেয়।

• এটি আপনাকে অবিলম্বে আপনার স্পট ওয়েল্ডার আপগ্রেড করার প্রয়োজন থেকে বাধা দেয়।

• অপূর্ণতা: উপরের স্তরগুলির ঢালাইয়ের সময় এটি স্থানীয় তাপকে তীব্রভাবে বৃদ্ধি করে। আপনি নীচের স্তর মাধ্যমে বার্ন ঝুঁকি.

পদ্ধতি 2: কপার-নিকেল স্যান্ডউইচ (উন্নত)

হাই-এন্ড নির্মাতারা উন্নত তামা-নিকেল স্যান্ডউইচ কৌশল ব্যবহার করে। আপনি আপনার প্রাথমিক পাওয়ার বাসবার স্তর হিসাবে বিশুদ্ধ তামা ব্যবহার করেন। তামা নিকেলের চারগুণ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিয়ে গর্ব করে। এটি তাপ উৎপন্ন না করেই অনায়াসে বিশাল স্রোত পরিচালনা করে।

আপনি সরাসরি তামার স্তরের উপর অত্যন্ত পাতলা খাঁটি নিকেল স্ট্রিপগুলি রাখুন। পাতলা নিকেল ঝালাইযোগ্য পৃষ্ঠ স্তর হিসাবে কঠোরভাবে কাজ করে। এটি ওয়েল্ডার প্রোব থেকে ব্যাপক তাপ স্পাইক শোষণ করে। এই তাপ পরিষ্কারভাবে এর নীচের তামাকে সরাসরি কোষের মেরুতে ফিউজ করে।

পদ্ধতি 3: প্রি-পাঞ্চড কপার বাসবার

শিল্প উত্পাদন লাইন প্রায়ই পূর্ব-পঞ্চিত তামা বাসবার ব্যবহার করে। প্রস্তুতকারকরা পুরু শিল্প তামার শীট নেয় এবং লেজার-কাট করে। তারা সরাসরি ব্যাটারি টার্মিনালের উপর থেকে নির্দিষ্ট 'নিকেল জানালা' কেটে দেয়। তারা এই জানালাগুলিতে ছোট নিকেল স্কোয়ার ঝালাই করে।

এই পদ্ধতিটি বিশেষায়িত, স্থান-সীমাবদ্ধ, উচ্চ-পাওয়ার প্যাকগুলিকে প্রাধান্য দেয়। বৈদ্যুতিক স্কেটবোর্ড এবং উচ্চ-গতির ড্রোনগুলি এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। এটি কঠিন তামার চূড়ান্ত পরিবাহিতা প্রদান করে। এটি স্ট্যান্ডার্ড নিকেল ওয়েল্ডিংয়ের সহজ, নিরাপদ উত্পাদন প্রক্রিয়াও ধরে রাখে।

স্পট ওয়েল্ডিং নিকেল ট্যাব: হার্ডওয়্যার সীমাবদ্ধতা

অনেক নতুনরা জিজ্ঞাসা করে কেন তারা কেবল তাদের সংযোগগুলিকে সোল্ডার করতে পারে না। উত্তরটি লিথিয়াম কোষের উদ্বায়ী রসায়নে রয়েছে।

সোল্ডার কেন নয়?

সোল্ডারিং আয়রন থেকে টেকসই, সরাসরি তাপ প্রয়োগ করা বিপজ্জনক। এটি লিথিয়াম কোষের সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ রসায়নকে দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত করে। এটা অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক বিভাজক degrades. এটি অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের তাত্ক্ষণিক ঝুঁকি তৈরি করে।

স্পট ওয়েল্ডিং নিকেল ট্যাবগুলি এই তাপীয় সমস্যার সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে। একটি স্পট ওয়েল্ডার মিলিসেকেন্ডে উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ মাইক্রো-ডাল সরবরাহ করে। এটি তাপীয় স্থানান্তরকে একচেটিয়াভাবে ট্যাবের পৃষ্ঠে সীমাবদ্ধ করে। ব্যাটারি সেল স্পর্শে সম্পূর্ণ ঠান্ডা থাকে।

ওয়েল্ডার পাওয়ারের সাথে মিল করা বেধ

আপনার হার্ডওয়্যার গুরুতরভাবে আপনার মাপ পছন্দ সীমাবদ্ধ. আপনার মেশিন যা ভেদ করতে পারে না তা আপনি ঢালাই করতে পারবেন না।

1. 0.10 মিমি থেকে 0.15 মিমি: এই পুরুত্বগুলি এন্ট্রি-লেভেল মেশিন দ্বারা নিরাপদে পরিচালনা করা হয়। Prosumer ক্যাপাসিটিভ স্রাব ওয়েল্ডাররা এই স্তরগুলিকে পুরোপুরি গলিয়ে দেয়।

2. 0.20 মিমি থেকে 0.30 মিমি: এর জন্য গুরুতর শিল্প-গ্রেড হার্ডওয়্যার প্রয়োজন। আপনার ভারী বায়ুসংক্রান্ত ওয়েল্ডার বা উচ্চ-কেভিএ ট্রান্সফরমার ওয়েল্ডার প্রয়োজন। এই মেশিনগুলি ফায়ার করার সময় পরিবারের সার্কিটগুলি প্রায়শই ট্রিপ করে।

গুণমান নিশ্চিতকরণ পরীক্ষা

আপনাকে অবশ্যই শারীরিক ধ্বংস পরীক্ষার মাধ্যমে আপনার কাজ যাচাই করতে হবে। একটি সঠিক, নিরাপদ স্পট ওয়েল্ডের জন্য প্রতি টার্মিনালে 2 থেকে 4 পয়েন্ট প্রয়োজন। এটি স্ট্রিপের বেধের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে।

1. একটি স্ক্র্যাপ বা মৃত কক্ষে আপনার স্ট্যান্ডার্ড ঝালাই সঞ্চালন করুন।

2. এক জোড়া প্লায়ার দিয়ে ঢালাই করা ফালাটি শক্তভাবে ধরুন।

3. সেল টার্মিনাল থেকে তীক্ষ্ণভাবে ট্যাবটি টানুন।

4. ধাতব ফালা নিজেই আক্রমনাত্মকভাবে ছিঁড়ে ফেলা উচিত। এটি অবশ্যই ব্যাটারিতে প্রকৃত ওয়েল্ড পয়েন্টগুলিকে অক্ষত রাখতে হবে।

5. যদি পুরো ঢালাইটি পরিষ্কারভাবে বন্ধ হয়ে যায় তবে আপনি ব্যর্থ হয়েছেন। আপনার মেশিনের চাপ খুব কম ছিল, বা ট্যাবটি খুব পুরু।

অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা প্রতারণা শীট আকার (মূল্যায়ন ফ্রেমওয়ার্ক)

আমরা আপনার প্রতিদিনের আকার নির্ধারণের সিদ্ধান্তকে সহজ করার জন্য একটি মূল্যায়ন কাঠামো তৈরি করেছি। আপনি এই চার্টটি একটি নির্ভরযোগ্য দ্রুত-রেফারেন্স গাইড হিসাবে ব্যবহার করতে পারেন।

আমরা এই সংখ্যাগুলিকে স্বচ্ছ, বাস্তব-বিশ্বের অনুমানের উপর ভিত্তি করে। এই বেসলাইনগুলি ধরে নেয় আপনি প্রত্যয়িত, প্রকৃত খাঁটি নিকেল ব্যবহার করেন। তারা অনুমান করে যে আপনি পর্যাপ্ত প্যাক নিরোধক এবং মৌলিক তাপ ব্যবস্থাপনা ইনস্টল করেছেন।

আবেদনের ধরন	প্রস্তাবিত স্পেক্স	ডিসিশন লজিক এবং যুক্তি
লো-ড্রেন (পাওয়ার ব্যাঙ্ক, আইওটি ডিভাইস)	0.10 মিমি - 0.15 মিমি বেধ	সর্বাধিক পরিবাহিতা থেকে সমাবেশ এবং হার্ডওয়্যার খরচ সহজে অগ্রাধিকার. বর্তমান খুব কমই 5A অতিক্রম করে।
হাই-পালস (পাওয়ার টুল, ভ্যাকুয়াম)	0.20 মিমি বেধ, প্রায়ই স্ট্যাক করা হয়	গলনা ছাড়াই ব্রাশ করা বা ব্রাশবিহীন মোটরগুলির তীব্র, তাত্ক্ষণিক বর্তমান স্পাইক সহ্য করতে হবে।
হাই-কন্টিনিউয়াস (ই-বাইক, ড্রোন, সোলার)	0.20 মিমি - 0.30 মিমি (8-10 মিমি প্রশস্ত) বা কপার	দীর্ঘ শারীরিক দূরত্বের উপর টেকসই তাপ অপচয় এবং দীর্ঘমেয়াদী কাঠামোগত অখণ্ডতাকে অগ্রাধিকার দেয়।

আপনি সাবধানে আপনার নির্দিষ্ট লোড প্রোফাইল পর্যালোচনা করা উচিত. পাওয়ার টুলের জন্য লো-ড্রেন স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করবেন না। আপনার স্ট্রিপগুলি লাল গরম হয়ে জ্বলবে এবং ব্যাটারি কেসিংগুলি গলে যাবে। যদি আপনার ওয়েল্ডার এটি সমর্থন করে তবে সর্বদা মোটা, চওড়া উপকরণের পাশে ভুল করুন।

উপসংহার

সঠিক নির্বাচন করা ব্যাটারি নিকেল ট্যাবগুলি কাঁচা কোষের ক্ষমতা এবং বাস্তব-বিশ্বের নিরাপত্তার মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবধান পূরণ করে। আপনি সংযোগ হার্ডওয়্যারকে পরবর্তী চিন্তা হিসাবে বিবেচনা করতে পারবেন না। এটি আপনার সমগ্র শক্তি সঞ্চয় সিস্টেমের সামগ্রিক তাপ স্বাস্থ্য নির্দেশ করে।

আপনার পরবর্তী নির্মাণ শুরু করার আগে আপনাকে অবশ্যই কংক্রিট পদক্ষেপ নিতে হবে। প্রথমে, আপনার সর্বোচ্চ ক্রমাগত বিএমএস স্রাবের হার সঠিকভাবে গণনা করুন। বিশুদ্ধ নিকেলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সাথে এই সঠিক সংখ্যাটিকে ক্রস-রেফারেন্স করুন। সর্বদা প্রতি বর্গ মিলিমিটার 10A এর নিরাপদ বেসলাইনের জন্য লক্ষ্য রাখুন। অবশেষে, আপনার সুবিধা হার্ডওয়্যার যাচাই করুন. নিশ্চিত করুন যে আপনার প্রোডাকশন স্পট ওয়েল্ডারগুলি আপনার নির্বাচিত উপাদানের বেধে নির্ভরযোগ্যভাবে প্রবেশ করতে পারে।

আমরা আপনাকে একটি চূড়ান্ত, সমালোচনামূলক সতর্কতা দিয়ে রেখে যাচ্ছি। সোর্সিং করার সময় আপনাকে অবশ্যই সর্বদা উপাদান শংসাপত্রের দাবি করতে হবে নিকেল ট্যাব । নতুন সরবরাহকারীদের থেকে প্রসবের পর অবিলম্বে শারীরিক স্পার্ক এবং লবণাক্ত জল পরীক্ষা করুন। এই কঠোর প্রোটোকল আপনাকে ধাতুপট্টাবৃত স্টিলের দুর্ঘটনাজনিত, বিপজ্জনক একীকরণ এড়াতে সাহায্য করে।

FAQ

প্রশ্ন: কেন আমি আমার কোষগুলিকে BMS-এর সাথে সংযুক্ত করতে মোটা তামার তার ব্যবহার করতে পারি না?

উত্তর: মোটা তামার তারের চমৎকার পরিবাহিতা থাকলেও, বেশিরভাগ হাই-এম্প ব্যাটারি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে আয়তক্ষেত্রাকার স্লট সংযোগ রয়েছে। এগুলি প্রায়শই 15 মিমি চওড়া এবং বিশেষভাবে ফ্ল্যাট মেটাল স্ট্রিপের জন্য ডিজাইন করা হয়। ঘন বৃত্তাকার তারগুলি আঁটসাঁট ঘেরে দুর্বল যোগাযোগের প্যাচ এবং বিপজ্জনক যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে।

প্রশ্ন: পিক কারেন্ট বা অবিচ্ছিন্ন কারেন্টের জন্য আমার কি আমার নিকেল ট্যাবগুলির আকার করা উচিত?

উত্তর: আপনার BMS দ্বারা রেট করা সর্বাধিক ক্রমাগত স্রাব কারেন্টের জন্য সর্বদা আপনার বেসলাইন মাত্রাগুলিকে আকার দিন। নিকেল ট্যাবগুলি সাধারণত 2 সেকেন্ডের মধ্যে ক্ষণস্থায়ী পিক স্পাইকগুলি পরিচালনা করতে পারে। তারা সহজেই তাদের অবিচ্ছিন্ন রেটিং প্রায় দ্বিগুণ পরিচালনা করে, যদি তাপীয় বেসলাইনটি শীতল এবং স্থিতিশীল থাকে।

প্রশ্ন: প্রতি সেল সংযোগের জন্য কতগুলি স্পট ওয়েল্ড প্রয়োজন?

উত্তর: স্ট্যান্ডার্ড 0.10 মিমি ট্যাবের জন্য, প্রতি টার্মিনাল 2টি কঠিন ঢালাই সাধারণত যথেষ্ট। 0.15 মিমি থেকে 0.20 মিমি পরিমাপের মোটা ট্যাবগুলির জন্য প্রতি টার্মিনাল 4 থেকে 6 ঢালাই দাগ প্রয়োজন। এটি পর্যাপ্ত কাঠামোগত অনমনীয়তা নিশ্চিত করে এবং দক্ষ বর্তমান স্থানান্তরের জন্য পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে সর্বাধিক করে তোলে।