Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-01-31 Eredet: Telek
Az akkumulátorgyártás GWh-korszakában a termelési vezetők a Takt Time megszállottjai. Mégis, az automatizált vonalakon gyakran előforduló riasztások és leállások kiváltó oka gyakran nem a drága lézerhegesztő vagy a bevonógép – ez egy fémbélyegző alkatrész, amely fillérekbe kerül.
Kritikus összetevőként Az automatizált akkumulátormodul összeállítás , az összekötő szalag 'gépi alkalmazkodóképessége' közvetlenül meghatározza a vonal elérhetőségét. Gyártási folyamatunkat három dimenzióban alakítottuk ki annak érdekében, hogy a gyártósor a svájci órák pontosságával működjön.
A nagy sebességű felszedő- és beszúrógépeken vagy a páratlan formájú beszúrókon még a fül mikrodeformációja is elakadhat az adagolóban.
Nem csak fémszalagokat gyártunk; biztosítunk Nagy pontosságú nikkellapok SMT (Surface Mount Technology) alkalmazásokhoz.
Feszültségmentesítő izzítás: Kiküszöböljük a hasítási folyamat során keletkező belső feszültségeket. Ez megoldja a 'hajlás' és 'vetemedés' gyakori problémáit a bélyegzett részeken, így biztosítva, hogy a fülek tökéletesen simán fekszenek a hordozószalagban.
Szalag- és tekercscsomagolási megoldások: A hordozószalag zsebének geometriáját a fúvóka méretéhez igazítjuk. Akár mélyhúzott formákról, akár összetett hajlított alkatrészekről van szó, 100%-os pontos felvételi sikert biztosítunk.
igénylő alkalmazásokban A lézeres hegesztésre kész összeköttetéseket a sajtolóolaj az ellenség. A maradék olaj azonnal elpárolog a magas hőmérsékletű lézerek alatt, fröcskölést okozva, amely nemcsak hibás hegesztésekhez vezet, hanem a drága lézervédő lencséket is beszennyezi, így nem tervezett karbantartási leállást kényszerít ki.
Bevezettük a félvezető minőségű tisztítási szabványokat. A miénk Az ultrahangosan tisztított nikkelcsík több lépésben zsírtalanításon, öblítésen és szárításon megy keresztül, és eléri a 38-nál nagyobb din-szintet. Ez nemcsak meghosszabbítja a hegesztőberendezés karbantartási ciklusát, hanem 99,9% feletti stabilizálja az első átfutási hozamot (FPY).
Az automatizált lámpatestek esetében a mindössze 0,05 mm-es méreteltérés cellapozicionálási hibákat okozhat.
Ellentétben a hagyományos bélyegzőüzletekkel, amelyek 'Go/No-Go' mérőeszközökre támaszkodnak, mi SPC-t (Statistical Process Control) alkalmazunk. Garantáljuk, hogy a Mikronszintű bélyegzés A kritikus méretek tűréshatára szigorúan ellenőrzött, a Process Capability Index (CPK) folyamatosan 1,33 felett van. Ez azt jelenti, hogy akár az 1., akár a 10.000. orsót vásárolja meg, az alkatrészek kézi kalibrálás nélkül tökéletesen illeszkednek a lámpatestekhez.
