காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-04-15 தோற்றம்: தளம்
திருகுகள் மற்றும் போல்ட் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக அதிவேகமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் எனப்படும் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திரத்தில் உள்ளது குளிர் தலைப்பு இயந்திரம்.
ஒரு குளிர் தலைப்பு இயந்திரம் 'குளிர் தலைப்பு எனப்படும் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அறை வெப்பநிலையில் உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது.
இந்த இடுகையில், குளிர்ச்சியான தலைப்பு இயந்திரங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் உலோக பகுதி உற்பத்தியில் துல்லியமும் வேகம் தேவைப்படும் தொழில்களில் அவை ஏன் அவசியம் என்பதை ஆராய்வோம்.
ஒரு குளிர் தலைப்பு இயந்திரம் செயல்படுகிறது. தொடர்ச்சியான படிகளின் மூலம் அறை வெப்பநிலையில் உலோகத்தை வடிவமைப்பதன் மூலம் இந்த செயல்முறை எவ்வாறு நிகழ்கிறது, அது ஏன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதில் டைவ் செய்வோம்.
இயந்திரத்தில் உலோக கம்பியின் சுருளுக்கு உணவளிப்பதன் மூலம் குளிர் தலைப்பு தொடங்குகிறது. கம்பி நத்தைகள் எனப்படும் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. இந்த நத்தைகள் பின்னர் சுருக்கப்பட்டிருக்கும் டை குழிக்குள் வழங்கப்படுகின்றன. சக்திவாய்ந்த சுத்தியல் அல்லது குத்துக்களைப் பயன்படுத்தி, பொருள் விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
கம்பிக்கு உணவளிக்கவும் : உலோக கம்பியின் சுருள் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகிறது.
கம்பியை நத்தைகளாக வெட்டுங்கள் : இயந்திரம் கம்பியை குறிப்பிட்ட நீளத்தின் (நத்தைகள்) துண்டுகளாக வெட்டுகிறது.
வடிவத்தை வடிவமைக்கவும் : நத்தைகள் பின்னர் ஒரு இறப்புக்குள் செருகப்படுகின்றன, அங்கு அவை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
இந்த செயல்முறை உலோகத்தை அதன் இறுதி வடிவமாக மாற்றுவதற்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மிகவும் திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும்.
குளிர்ந்த தலைப்பு செயல்முறைக்கு இறப்புகள் மற்றும் குத்துக்கள் அவசியம். டைஸ் என்பது சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளாகும், அவை பொருளை வடிவமைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் குத்துக்கள் உலோகத்தின் மீது சக்தியை செலுத்துகின்றன. பொருள் அழுத்தத்தின் கீழ் டை குழிக்குள் பாய்கிறது, அச்சின் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது.
இறந்துவிடுகிறது : இந்த அச்சுகளும் உலோகத்தை வழிநடத்துகின்றன மற்றும் பகுதியின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன.
குத்துக்கள் : குத்துக்கள் உலோகத்தை வடிவமைக்க சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதை இறக்கும் குழிக்குள் தள்ளும்.
ஒன்றாக, அவை இறுதி தயாரிப்பின் துல்லியத்தையும் வலிமையையும் உறுதி செய்கின்றன, இது ஒரு போல்ட், ஸ்க்ரூ அல்லது பிற உலோகப் பகுதியாக இருந்தாலும் சரி.
குளிர் தலைப்பு பெரும்பாலும் சூடான தலைப்பு மற்றும் எந்திரம் போன்ற பிற உலோக உருவாக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது. அவர்கள் எவ்வாறு அடுக்கி வைக்கிறார்கள் என்பது இங்கே:
குளிர் தலைப்பு : குறைந்த கழிவுகளுடன் அறை வெப்பநிலையில் உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது. சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது சிறந்தது.
சூடான தலைப்பு : உலோகத்தை மென்மையாக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வடிவமைக்க எளிதாக்குகிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பொருள் கழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
எந்திரம் : விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க பொருள்களை வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது, பொதுவாக அதிக கழிவு மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி நேரங்கள் உருவாகின்றன.
குளிர் தலைப்பு வேகமான, அதிக பொருள்-திறமையான, மற்றும் செலவு குறைந்ததாக இருப்பதால், குறிப்பாக துல்லியமான கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு.
குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் உலோக பாகங்களை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சிக்கலான உபகரணங்கள் ஆகும். அவற்றின் கூறுகளையும் வகைகளையும் புரிந்துகொள்வது உலோகத்தை உருவாக்குவதில் ஏன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பதை தெளிவுபடுத்த உதவும்.
ஒரு குளிர் தலைப்பு இயந்திரத்தில் பல முக்கிய பாகங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் உலோகத்தை வடிவமைப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த அத்தியாவசிய கூறுகளின் முறிவு இங்கே:
டை ஹோல்டர் : டை ஹோல்டர் அந்த இடத்தில் இறக்கிறார். இது இயந்திரத்தின் ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும், ஏனெனில் உலோகத்தை இறுதி வடிவத்தில் வடிவமைப்பதற்கு இறப்பு பொறுப்பு.
பஞ்ச் ஹோல்டர் : பஞ்ச் வைத்திருப்பவர் பஞ்சை வைத்திருக்கிறார், இது உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்க சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. பஞ்ச் பொருளை இறப்பதற்குள் தள்ளுகிறது.
தீவன வழிமுறை : இந்த பகுதி உலோக கம்பி அல்லது நத்தைகளை இயந்திரத்தில் நகர்த்துகிறது. உலோகம் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு சரியான நேரத்தில் சரியான இடத்திற்கு வழங்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
சுத்தி/டை சட்டசபை : இந்த சட்டசபை பொருளை வடிவமைக்க அதிவேக சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. சுத்தி ஸ்லக்கைத் தாக்கி, அந்த பகுதியை உருவாக்க இறப்புக்குள் கட்டாயப்படுத்துகிறது.
உயர்தர உலோக பாகங்களை திறமையாக உருவாக்க இந்த கூறுகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன.
பல்வேறு வகையான குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. முக்கிய வகைகளைப் பார்ப்போம்:
ஒற்றை-நிலைய இயந்திரங்கள் :
பல படிகள் தேவையில்லாத எளிய பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சிறிய உற்பத்தி ரன்கள் அல்லது பகுதிகளுக்கு ஒரு கட்டம் மட்டுமே தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
பல நிலைய இயந்திரங்கள் :
இந்த இயந்திரங்கள் ஒரு சுழற்சியில் குளிர் தலைப்பின் பல படிகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
நிலைகளில் வடிவமைக்க வேண்டிய மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
முற்போக்கான டை இயந்திரங்கள் :
இந்த இயந்திரங்கள் பல நிலைகள் வழியாக படிப்படியாக பகுதிகளை உருவாக்க தொடர்ச்சியான இறப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு அவை சிறந்தவை.
ஒவ்வொரு வகை இயந்திரமும் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து.
குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் மற்ற உலோக உருவாக்கும் முறைகளை விட பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த நன்மைகள் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகின்றன.
குளிர் தலைப்பின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள். பாரம்பரிய எந்திரத்தைப் போலன்றி, பொருள் வெட்டப்பட்ட இடத்தில், குளிர்ந்த தலைப்பு பொருள் அகற்றாமல் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகத்தை மாற்றியமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை மிகக் குறைந்த ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறது, இது மிகவும் திறமையாக அமைகிறது. உண்மையில், திருகு எந்திரம் மற்றும் பிற வெட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குளிர் தலைப்பு 60% குறைவான கழிவுகளை உருவாக்க முடியும்.
குறைந்தபட்ச ஸ்கிராப் : உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது எந்த பொருளும் அகற்றப்படவில்லை.
மூலப்பொருட்களின் திறமையான பயன்பாடு : அசல் பொருள் மேலும் இறுதி தயாரிப்பாக மாற்றப்படுகிறது.
குளிர் தலைப்பு என்பது ஒரு செலவு குறைந்த செயல்முறையாகும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு. எந்திரம், அரைத்தல் அல்லது முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம், குளிர் தலைப்பு உழைப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. பாகங்கள் அவற்றின் இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் உருவாகி வருவதால், பின்னர் செய்ய வேண்டிய வேலை குறைவாக உள்ளது.
கூடுதல் செயல்முறைகளை நீக்குகிறது : எந்திரம் அல்லது அரைப்பது தேவையில்லை.
குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் : குறைந்த உழைப்பு மற்றும் குறைவான பொருட்கள் தேவை.
குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன, இது உற்பத்தியாளர்களை விரைவாக பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது எந்திரம் அல்லது வார்ப்பு போன்ற பாரம்பரிய முறைகளை விட கணிசமாக வேகமாக இருக்கும்.
வேகமான உற்பத்தி : இயந்திரங்கள் அதிக வேகத்தில் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது : அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இது சரியானது.
குளிர் தலைப்பு பொருளின் தானிய கட்டமைப்பை சீரமைப்பதன் மூலம் பகுதிகளை பலப்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டின் போது, உலோகம் 'வேலை கடினமானது, ' அதன் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பை மேலும் நீடித்ததாக ஆக்குகிறது. இது அணியவும் கிழிக்கவும் கடுமையான மற்றும் அதிக எதிர்க்கும் பகுதிகளுக்கு காரணமாகிறது.
வலுவான பாகங்கள் : குளிர் தலைப்பு பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
மேம்பட்ட ஆயுள் : பாகங்கள் கடுமையான நிலைமைகளையும் அதிக பயன்பாட்டையும் தாங்கும்.
குளிர் தலைப்பு என்பது சுற்றுச்சூழல் நட்பு உற்பத்தி முறையாகும். இது குறைந்த கழிவுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் வெப்பம் தேவையில்லை என்பதால், வார்ப்பு அல்லது சூடான தலைப்பு போன்ற பிற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. எரிசக்தி பயன்பாட்டின் இந்த குறைப்பு உற்பத்தியாளர்களின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க விரும்பும் குளிர்ச்சியை மிகவும் நிலையான விருப்பமாக ஆக்குகிறது.
ஆற்றல் திறன் : வெப்பம் தேவையில்லை, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது.
சூழல் நட்பு : குறைந்த கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது மற்றும் குறைவான வளங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
இந்த நன்மைகள் குளிர்ச்சியான தலைப்பை உற்பத்தியாளர்களுக்கு செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கும் மிகவும் கவர்ச்சிகரமான முறையாக அமைகின்றன.
அதிக துல்லியமான உலோக பாகங்கள் தேவைப்படும் பல்வேறு தொழில்களில் குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் அவசியம். இந்த இயந்திரங்கள் எங்கு, எப்படி பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.
நீடித்த, உயர்தர ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் கூறுகளை நம்பியுள்ள பல தொழில்களில் குளிர் தலைப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில முக்கிய தொழில்கள் பின்வருமாறு:
தானியங்கி : குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஊசிகள் போன்ற பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, இது கார் சட்டசபைக்கு தேவையான வலிமையையும் ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது.
விண்வெளி : இந்த இயந்திரங்கள் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டிய பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, அதாவது ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் விமானங்களுக்கான கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்றவை.
கட்டுமானம் : ரிவெட்டுகள் மற்றும் நங்கூரங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான ஃபாஸ்டென்சர்கள் பெரும்பாலும் குளிர் தலைப்பைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் : மின் தொடர்புகள் மற்றும் இணைப்பிகள் போன்ற சிறிய, துல்லியமான கூறுகள் குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, மின்னணு சாதனங்களில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
இந்தத் தொழில்கள் குளிர் தலைப்பு வழங்கும் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்திலிருந்து பயனடைகின்றன.
குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் பரந்த அளவிலான அத்தியாவசிய கூறுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொதுவான தயாரிப்புகள் பின்வருமாறு:
திருகுகள் மற்றும் போல்ட் : இந்த ஃபாஸ்டென்சர்கள் கட்டுமானம், வாகன மற்றும் இயந்திரங்களில் முக்கியமானவை.
கொட்டைகள் : ஹெக்ஸ் கொட்டைகள், ஃபிளாஞ்ச் கொட்டைகள் மற்றும் பூட்டு கொட்டைகள் உட்பட, பொதுவாக பல்வேறு கூட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ரிவெட்டுகள் : கட்டுமான மற்றும் இயந்திர கூட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஊசிகளும் ஃபாஸ்டென்சர்களும் : கோட்டர் ஊசிகள் மற்றும் டோவல் ஊசிகள் போன்ற உருப்படிகள், இயந்திர கூட்டங்களுக்கு அவசியமானவை.
மின் தொடர்புகள் : இணைப்புக்கு மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய, துல்லியமான கூறுகள்.
இந்த பாகங்கள் பல தொழில்களில் தினசரி நடவடிக்கைகளுக்கு ஒருங்கிணைந்தவை.
குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி அமைப்புகளில் மதிப்புமிக்கவை. இந்த இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யலாம், இது பெரிய அளவிலான துல்லியமான கூறுகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த செயல்முறை வேகமானது, திறமையானது மற்றும் நம்பகமானதாகும், இது உற்பத்தியாளர்களை பகுதி தரத்தை பராமரிக்கும் போது அதிக தேவை உள்ள உற்பத்தி அட்டவணையை பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
அதிக அளவிலான உற்பத்தி : குளிர்ந்த தலைப்பு பெரிய அளவிலான பகுதிகளை விரைவாக உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
செலவு குறைந்த : இது பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் தொழில்களுக்கான பகுதிகளின் சீரான விநியோகத்தை உற்பத்தியாளர்கள் பராமரிக்க முடியும் என்பதை குளிர் தலைப்பு உறுதி செய்கிறது.
குளிர் தலைப்பு உலோகத்தை வடிவமைப்பதற்கான வெவ்வேறு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த நுட்பங்கள் பாகங்கள் துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் உருவாகின்றன என்பதை உறுதி செய்கின்றன. மிகவும் பொதுவான முறைகளை ஆராய்வோம்.
வருத்தமளிக்கும் செயல்முறை குளிர் தலைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். இந்த முறையில், இயந்திரத்தில் ஒரு உலோக ஸ்லக் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் பொருள் சுருக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் சக்தி உலோகத்தை இறப்பதற்கு காரணமாகிறது, இது ஒரு போல்ட் அல்லது ரிவெட் போன்ற ஒரு ஃபாஸ்டென்சரின் தலையை உருவாக்குகிறது.
செயல்முறை : ஸ்லக் உயரத்தில் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் அது இறப்பில் சுருக்கப்படுவதால் அதன் விட்டம் அதிகரிக்கிறது.
பயன்பாடு : போல்ட் மற்றும் ரிவெட்டுகள் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களின் தலைகளை உருவாக்க முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சீரான வடிவம் மற்றும் சீரான பரிமாணங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான திறமையான வழியாகும்.
குளிர் தலைப்பில் மற்றொரு முக்கியமான நுட்பமாகும். வெளியேற்றத்தில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:
முன்னோக்கி எக்ஸ்ட்ரூஷன் : ஒரு சிறிய திறப்புடன் ஒரு இறப்பு மூலம் உலோகம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. இது உலோகத்தின் விட்டம் குறைத்து அதன் நீளத்தை அதிகரிக்கிறது. தண்டுகள் அல்லது ஊசிகள் போன்ற நீண்ட, மெல்லிய பகுதிகளை உருவாக்க முன்னோக்கி வெளியேற்றம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பின்தங்கிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் : உலோகத்தை ஊடுருவிச் செல்லும் ஒரு பஞ்சைச் சுற்றி வர வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது. உள் துளைகள் அல்லது ரிவெட்டுகளுடன் போல்ட் போன்ற வெற்று பகுதிகளை உருவாக்க இந்த முறை சிறந்தது.
இரண்டு வகையான வெளியேற்றங்களும் நீளமாக அல்லது வெற்றுத்தனமாக இருக்க வேண்டிய பகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன.
அடிப்படை வருத்தத்திற்கும் வெளியேற்றத்திற்கும் கூடுதலாக, குளிர் தலைப்பு தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. இன்று பயன்படுத்தப்படும் சில மேம்பட்ட நுட்பங்கள் இங்கே:
மல்டி-ஸ்டெப் குளிர் தலைப்பு : இந்த செயல்பாட்டில், சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க பல படிகள் ஈடுபட்டுள்ளன. இது பல கட்டங்களை உருவாக்கும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
ரோபோ ஆட்டோமேஷன் : சில குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் இப்போது துல்லியமான பகுதி கையாளுதலுக்காக ரோபோக்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும் போது வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
இந்த மேம்பட்ட முறைகள் குளிர் தலைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன, இது மிகவும் சிக்கலான மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் பலவிதமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த நன்மைகள் வேகமான, துல்லியமான மற்றும் செலவு குறைந்த உலோக உருவாக்கம் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன.
குளிர் தலைப்பு மிகவும் திறமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், குறிப்பாக சிக்கலான ஃபாஸ்டென்சர்களை உருவாக்குவதற்கு. இங்கே ஏன்:
வேகமான உற்பத்தி : குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் எந்திர முறைகளை விட மிக வேகமாக பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கும்.
குறைந்த பொருள் கழிவுகள் : குளிர்ந்த தலைப்பு அதை வெட்டுவதை விட மாற்றியமைப்பதால், குறைந்தபட்ச ஸ்கிராப் உள்ளது, இது மிகவும் பொருள்-திறனைக் கொண்டுள்ளது.
செலவு சேமிப்பு : குளிர் தலைப்பு எந்திரம் அல்லது அரைத்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளின் தேவையை நீக்குகிறது, உழைப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகளைக் குறைத்தல்.
இது அதிக அளவு, துல்லியமான உற்பத்திக்கு குளிர் தலைப்பு ஏற்றதாக அமைகிறது.
குளிர் தலைப்பு துல்லியத்திற்கும் வலிமைக்கும் கடுமையான தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர பகுதிகளை உறுதி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை பகுதி தரத்திற்கு பல முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
துல்லியம் : குளிர் தலைப்பு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, பெரும்பாலும் +/- .002 'க்கு நெருக்கமாக உள்ளது, இது பெரிய தொகுதிகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
வலிமை : குளிர் தலைப்பு செயல்முறை 'வேலை கடினமானது ' உலோகத்தை கடினமாக்குகிறது, அதன் தானிய கட்டமைப்பை சீரமைத்தல், இது பகுதிகளின் வலிமையையும் ஆயுளையும் அதிகரிக்கிறது.
மென்மையான மேற்பரப்புகள் : உலோகம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக இருப்பதால், இது குறைவான குறைபாடுகளுடன் மென்மையான, தொடர்ச்சியான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
குளிர் தலைப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் எந்திரம் போன்ற பிற முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டதை விட வலுவானவை, அதிக நீடித்தவை, மேலும் சீரானவை.
உலோகத்தை உருவாக்க குளிர் தலைப்பு மற்றும் சூடான தலைப்பு இரண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், முக்கிய வேறுபாடுகள் உள்ளன:
வெப்பநிலை : அறை வெப்பநிலையில் குளிர் தலைப்பு செய்யப்படுகிறது, அதேசமயம் சூடான தலைப்பு உருவாகும் முன் உலோகத்தை மென்மையாக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
பொருள் ஓட்டம் : குளிர் தலைப்பில், பொருள் இறப்பில் சுருக்கப்பட்டு, அதன் அசல் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் அதன் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. சூடான தலைப்பில், உலோகம் சூடாகிறது, இது உருவாக்குவதை எளிதாக்குகிறது, ஆனால் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கிறது.
குளிர் தலைப்பு பொருள் பண்புகள் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, இது வலுவான, துல்லியமான பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அறை வெப்பநிலையில் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் கடுமையான பொருட்களை வடிவமைப்பதற்கு சூடான தலைப்பு மிகவும் பொருத்தமானது.
குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் திறமையானவை மற்றும் பல்துறை திறன் கொண்டவை என்றாலும், இந்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில சவால்கள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன.
குளிர் தலைப்பு ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பொருத்தமானதாக இருக்காது. சில முக்கிய வரம்புகள் பின்வருமாறு:
பெரிய, விலையுயர்ந்த இயந்திரங்கள் : குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் பெரியவை மற்றும் விலை உயர்ந்தவை, குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு தேவைப்படுகிறது. இந்த இயந்திரங்களுக்கு பராமரிப்பு மற்றும் அவ்வப்போது மேம்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன, இது ஒட்டுமொத்த செலவைச் சேர்க்கிறது.
மிகவும் அடர்த்தியான பொருட்களை உருவாக்குவதில் சிரமம் : ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் பொருட்களுடன் குளிர் தலைப்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. தடிமனான உலோகங்களைக் கையாளும் போது, அவற்றை வடிவமைக்க போதுமான சக்தியைப் பயன்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும், பல வீச்சுகள் அல்லது பல இயந்திரங்கள் கூட தேவைப்படும்.
சில வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை : வளைவு, வெட்டுதல் அல்லது பிற செயல்கள் தேவைப்படும் சில சிக்கலான வடிவங்கள் குளிர் தலைப்புடன் மட்டும் அடையப்படாது, எந்திரம் அல்லது முத்திரை போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன.
குளிர்ந்த தலைப்பு இணக்கமான உலோகங்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் விரிசல் இல்லாமல் எளிதில் வடிவமைக்க முடியும். குளிர் தலைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான உலோகங்கள் பின்வருமாறு:
எஃகு : கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் எஃகு ஆகியவை அவற்றின் வலிமை மற்றும் உருவாக்கம் காரணமாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு : அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எஃகு விட கடினமாக இருந்தாலும், அதை உருவாக்குவது மிகவும் கடினம்.
பித்தளை : மென்மையான, மிகவும் இணக்கமான உலோகம், பெரும்பாலும் மின் கூறுகள் மற்றும் பிளம்பிங் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தாமிரம் : உருவாக்க எளிதானது மற்றும் பெரும்பாலும் மின் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குளிர் தலைப்பின் போது அதை எவ்வளவு எளிதில் வடிவமைக்க முடியும் என்பதை பொருளின் கடினத்தன்மை பாதிக்கும். மென்மையான உலோகங்கள் மிகவும் எளிதாக உருவாகின்றன, அதே நேரத்தில் எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்கள் விரும்பிய வடிவத்தை அடைய பல படிகள் அல்லது அதிக சக்திகள் தேவைப்படலாம்.
குளிர் தலைப்பு தொழில்நுட்பம் வேகமாக உருவாகி வருகிறது, ஆட்டோமேஷன், பொருட்கள் மற்றும் சிறந்த இயந்திர வடிவமைப்பில் புதுமைகளால் இயக்கப்படுகிறது. இந்த முன்னேற்றங்கள் குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் எதை அடைய முடியும் என்பதற்கான வரம்புகளைத் தள்ளுகின்றன.
குளிர் தலைப்பில் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் இந்த செயல்முறையை இன்னும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் ஆக்குகின்றன. முக்கிய கண்டுபிடிப்புகள் பின்வருமாறு:
ஆட்டோமேஷன் : அதிக குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் ரோபாட்டிக்ஸை இணைத்து, மனித பிழையைக் குறைத்து உற்பத்தி வேகத்தை மேம்படுத்துகின்றன. தானியங்கு அமைப்புகள் பொருள் உணவு, பகுதி கையாளுதல் மற்றும் தரமான சோதனைகள் ஆகியவற்றைக் கையாள முடியும், மேலும் செயல்முறையை மிகவும் நம்பகமானதாகவும் வேகமாகவும் மாற்றும்.
AI ஒருங்கிணைப்பு : இயந்திர செயல்திறனைக் கணிக்கவும், குளிர் தலைப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் செயற்கை நுண்ணறிவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. AI அமைப்புகள் பல்வேறு அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க முடியும், அவற்றை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்து பாகங்கள் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கின்றன.
சிறந்த டை வடிவமைப்பு : டை வடிவமைப்புகள் மிகவும் அதிநவீனமாகி வருகின்றன, இது மிகவும் சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான பகுதி வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது. புதிய பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய இறப்புகளை உருவாக்க உதவுகின்றன, இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன.
இந்த கண்டுபிடிப்புகள் அதிக அளவு, அதிக துல்லியமான உற்பத்திக்கு குளிர்ச்சியை இன்னும் கவர்ச்சிகரமானதாக ஆக்குகின்றன.
குளிர் தலைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களும் உருவாகி வருகின்றன, இதனால் செயல்முறையை இன்னும் பல்துறை மற்றும் புதிய வகை பயன்பாடுகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டது. சில முக்கிய முன்னேற்றங்கள் பின்வருமாறு:
புதிய உலோகக்கலவைகள் : உலோகவியல் முன்னேற்றங்கள் அதிக அழுத்தங்களையும் வெப்பநிலையையும் தாங்கக்கூடிய வலுவான உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தன. இந்த பொருட்கள் விண்வெளி அல்லது வாகனத் தொழில்களில் காணப்படுவது போன்ற தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன.
ஸ்மார்ட் பொருட்கள் : வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களுக்கு பதிலளிக்கும் ஸ்மார்ட் பொருட்கள், குளிர் தலைப்பில் மிகவும் பொதுவானவை. இந்த பொருட்கள் பகுதிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை வெவ்வேறு நிலைமைகளுக்கு மிகவும் நீடித்த மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடியவை.
பரந்த பயன்பாடுகள் : எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி அமைப்புகள் போன்ற பகுதிகளில் சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு அதிகமான தொழில்கள் அதை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
இந்த கண்டுபிடிப்புகளுடன், குளிர் தலைப்பு உற்பத்தியாளர்களுக்கான புதிய கதவுகளைத் திறக்கிறது, பொருள் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பகுதிகளின் வகைகள் இரண்டிலும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
உயர்தர, செலவு குறைந்த உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான உற்பத்தியில் குளிர் தலைப்பு இயந்திரங்கள் அவசியம். அவை துல்லியமான, வேகம் மற்றும் குறைந்தபட்ச கழிவுகளை வழங்குகின்றன, அவை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
அதிக அளவு, அதிக துல்லியமான திட்டங்களுக்கு குளிர் தலைப்பு சரியான தேர்வாகும். உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மை, வலிமை மற்றும் செயல்திறன் முன்னுரிமைகள் இருக்கும்போது இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
