آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه اتصال دهنده هایی مانند پیچ ها و پیچ ها دقیقاً با سرعت بالا ساخته می شوند؟ پاسخ در یک ماشین قابل توجه است که به آن معروف است دستگاه هدر سرد.
یک دستگاه هدر سرد قطعات فلزی را در دمای اتاق با استفاده از فرآیندی به نام 'عنوان سرد' تشکیل می دهد. 'این فلز را به طور کارآمد و بدون نیاز به گرما شکل می دهد و در نتیجه اجزای دقیق با حداقل زباله ایجاد می شود.
در این پست ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه ماشینهای هدر سرد ، مزایای آنها و اینکه چرا در صنایعی که نیاز به دقت و سرعت در تولید قسمت فلزی دارند ، ضروری هستند.
یک دستگاه هدر سرد با شکل دادن به فلز در دمای اتاق از طریق یک سری مراحل کار می کند. بیایید به چگونگی اتفاق این روند شیرجه بزنیم و چرا اینقدر مؤثر است.
عنوان سرد با تغذیه سیم پیچ سیم فلزی به داخل دستگاه شروع می شود. این سیم به قطعات کوچک به نام slugs بریده می شود. سپس این قلاب ها در حفره های مرده که در آن فشرده شده اند تغذیه می شوند. با استفاده از چکش یا مشت های قدرتمند ، مواد به شکل مورد نظر شکل می گیرند.
سیم را تغذیه کنید : سیم پیچ سیم فلزی در دستگاه بارگذاری می شود.
سیم را به صورت شلنگ برش دهید : دستگاه سیم را به قطعات طول خاص (slugs) برش می دهد.
شکل را شکل دهید : سپس شلخته ها در یک قالب قرار می گیرند که در آن تحت فشار زیاد شکل می گیرند.
این فرآیند از نیرو و نه گرما استفاده می کند تا فلز را به شکل نهایی خود تبدیل کند و آن را بسیار کارآمد و مقرون به صرفه می کند.
می میرد و مشت ها برای فرآیند عنوان سرماخوردگی ضروری است. درگذشت قالب های ویژه ای است که مواد را شکل می دهد ، در حالی که مشت ها روی فلز نیرو می گیرند تا شکل مورد نظر را تشکیل دهند. این ماده تحت فشار به داخل حفره مرده جریان می یابد و شکل قالب را می گیرد.
درگذشت : این قالب ها فلز را راهنمایی می کنند و شکل مورد نظر قسمت را ایجاد می کنند.
پانچ ها : مشت ها برای شکل دادن به فلز ، نیرو را اعمال می کنند و آن را به داخل حفره مرده سوق می دهند.
آنها با هم ، دقت و قدرت محصول نهایی را تضمین می کنند ، خواه یک پیچ ، پیچ یا سایر قسمت های فلزی باشد.
عنوان سرد اغلب با سایر روشهای تشکیل فلز مانند عنوان گرم و ماشینکاری مقایسه می شود. در اینجا نحوه جمع آوری آنها آورده شده است:
عنوان سرد : فلز را در دمای اتاق با حداقل زباله شکل می دهد. این ایده آل برای تولید مقادیر زیادی از قطعات کوچک و متوسط است.
عنوان داغ : از گرما برای نرم شدن فلز استفاده می کند و شکل گیری آن را آسان تر می کند اما اغلب منجر به مصرف انرژی بیشتر و زباله های مادی می شود.
ماشینکاری : شامل قطع مواد برای ایجاد شکل مورد نظر است ، به طور معمول منجر به زباله های بیشتر و زمان تولید طولانی تر می شود.
عنوان سرد با سریعتر ، کارآمدتر و مقرون به صرفه تر بودن ، به ویژه برای تولید انبوه اجزای دقیق ، برجسته می شود.
دستگاه های هدر سرد قطعات پیچیده ای از تجهیزات هستند که برای تشکیل سریع و دقیق قطعات فلزی استفاده می شوند. درک اجزای و انواع آنها می تواند به روشن شدن دلیل این امر در شکل گیری فلز کمک کند.
یک دستگاه هدر سرد شامل چندین قسمت کلیدی است که هر کدام نقش مهمی در شکل دادن به فلز دارند. در اینجا تفکیک این مؤلفه های اساسی آورده شده است:
Die Holder : دارنده مرده قالب را در جای خود نگه می دارد. این بخش مهمی از دستگاه است ، زیرا قالب مسئول شکل دادن فلز به شکل نهایی است.
نگهدارنده پانچ : نگهدارنده پانچ پانچ را نگه می دارد ، که نیرویی را برای فلز اعمال می کند تا آن را به شکل مورد نظر شکل دهد. پانچ مواد را به سمت قالب سوق می دهد.
مکانیسم خوراک : این قسمت سیم فلزی یا گلوله ها را به داخل دستگاه منتقل می کند. این تضمین می کند که این فلز به درستی تراز شده و در زمان مناسب به محل مناسب تحویل داده می شود.
مونتاژ Hammer/Die : این مونتاژ برای شکل دادن به مواد ، از نیروی پر سرعت استفاده می کند. چکش به حالت شلخته حمله می کند و آن را مجبور می کند تا قسمت را تشکیل دهد.
این مؤلفه ها با هم کار می کنند تا قطعات فلزی با کیفیت بالا را به طور مؤثر ایجاد کنند.
انواع مختلفی از دستگاه های هدر سرد وجود دارد که هر یک برای نیازهای خاص تولید طراحی شده اند. بیایید نگاهی به انواع اصلی بیندازیم:
ماشین های تک ایستگاه :
مورد استفاده برای قطعات ساده تر که به چندین مرحله احتیاج ندارند.
ایده آل برای تولید کوچکتر یا قطعاتی که فقط به یک مرحله از شکل دهی نیاز دارند.
ماشین های چند ایستگاه :
این دستگاه ها برای انجام چندین مرحله از سر سرد در یک چرخه طراحی شده اند.
برای قطعات پیچیده تر که نیاز به شکل گیری در مراحل دارند مفید است.
دستگاه های مردن مترقی :
این دستگاه ها از یک سری از مرگ استفاده می کنند تا به تدریج در طی چندین مرحله قطعات را تشکیل دهند.
آنها برای تولید انبوه قطعات با اشکال پیچیده تر بهترین هستند.
بسته به پیچیدگی و حجم قطعات تولید شده ، هر نوع دستگاه برای نیازهای مختلف تولید مناسب است.
دستگاه های هدر سرد چندین مزیت قابل توجه نسبت به سایر روشهای فلزی ارائه می دهند. این مزایا آنها را به یک انتخاب محبوب برای صنایعی که نیاز به دقت و کارآیی دارند ، تبدیل می کند.
یکی از مهمترین مزایای عنوان سرما ، حداقل زباله های مادی آن است. بر خلاف ماشینکاری سنتی ، که در آن مواد از بین می روند ، با استفاده از نیرو و بدون از بین بردن مواد ، سر سرد فلز را تغییر شکل می دهد. این فرآیند ضایعات بسیار کمی ایجاد می کند و آن را کارآمدتر می کند. در حقیقت ، عنوان سرما در مقایسه با ماشینکاری پیچ و سایر روشهای برش می تواند تا 60 ٪ ضایعات کمتری ایجاد کند.
ضایعات حداقل : هیچ ماده ای در طی فرآیند شکل گیری حذف نمی شود.
استفاده کارآمد از مواد اولیه : بیشتر مواد اصلی به محصول نهایی تبدیل می شوند.
عنوان سرد یک فرآیند مقرون به صرفه است ، به خصوص برای تولید با حجم بالا. با از بین بردن نیاز به عملیات ثانویه مانند ماشینکاری ، سنگ زنی یا اتمام ، سرماخوردگی باعث کاهش هزینه های کار و مواد می شود. از آنجا که قطعات نزدیک به شکل نهایی آنها تشکیل شده اند ، پس از آن کار کمتری وجود دارد.
فرآیندهای اضافی را از بین می برد : نیازی به ماشینکاری یا سنگ زنی نیست.
هزینه های تولید پایین : نیروی کار کمتری و مواد کمتری لازم است.
دستگاه های هدر سرد با سرعت بالایی کار می کنند ، که به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا به سرعت قطعات را تولید کنند. این دستگاه ها می توانند هزاران قسمت در ساعت ایجاد کنند ، به طور قابل توجهی سریعتر از روش های سنتی مانند ماشینکاری یا ریخته گری.
تولید سریعتر : ماشین ها می توانند قطعات را با سرعت بسیار بالاتر تولید کنند.
ایده آل برای تولید انبوه : برای تولید با حجم بالا مناسب است.
عنوان سرد قطعات را با تراز کردن ساختار دانه مواد تقویت می کند. در طی فرایند ، فلز 'کار سخت شده ،' استحکام کششی خود را افزایش داده و محصول نهایی را با دوام تر می کند. این منجر به بخش هایی می شود که سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش و پارگی هستند.
قطعات قوی تر : عنوان سرد باعث افزایش قدرت مواد می شود.
دوام بهبود یافته : قطعات می توانند در برابر شرایط سخت و مصارف سنگین مقاومت کنند.
عنوان سرد یک روش تولید سازگار با محیط زیست است. از آنجا که زباله های کمتری ایجاد می کند و به گرما احتیاج ندارد ، در مقایسه با سایر فرآیندهای تشکیل دهنده فلز مانند ریخته گری یا عنوان گرم ، انرژی کمتری مصرف می کند. این کاهش در مصرف انرژی باعث می شود که سرماخوردگی گزینه ای پایدار برای تولید کنندگان باشد که به دنبال به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی خود هستند.
کارآیی انرژی : به گرما لازم نیست و باعث کاهش مصرف انرژی می شود.
سازگار با محیط زیست : زباله های کمتری تولید می کند و از منابع کمتری استفاده می کند.
این مزایا باعث می شود که سرماخوردگی یک روش بسیار جذاب برای تولید کنندگان با هدف افزایش کارایی ، کاهش هزینه ها و تولید قطعات با کیفیت بالا باشد.
دستگاه های هدر سرد در صنایع مختلفی که به قطعات فلزی با دقت بالا نیاز دارند ضروری هستند. بیایید ببینیم که از کجا و چگونه از این دستگاه ها استفاده می شود.
عنوان سرد به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که به اتصال دهنده ها و اجزای با کیفیت بالا و با کیفیت متکی هستند. برخی از صنایع اصلی عبارتند از:
اتومبیل : دستگاه های هدر سرد قطعاتی مانند پیچ ، آجیل و پین های مورد استفاده در وسایل نقلیه را تولید می کنند و از استحکام و دوام مورد نیاز برای مونتاژ خودرو اطمینان می دهند.
هوافضا : این دستگاه ها قطعاتی را ایجاد می کنند که باید در برابر شرایط شدید مانند اتصال دهنده ها و اجزای ساختاری برای هواپیماها مقاومت کنند.
ساخت و ساز : اتصال دهنده های کاربردهای ساختاری ، مانند پرچ و لنگرها ، اغلب با استفاده از عنوان سرد تولید می شوند.
الکترونیک : اجزای کوچک و دقیق مانند مخاطبین برقی و اتصالات با استفاده از دستگاه های هدر سرد ساخته می شوند و از قابلیت اطمینان در دستگاه های الکترونیکی اطمینان می دهند.
این صنایع از کارآیی و دقت ارائه شده توسط عنوان سرد بهره مند می شوند.
از دستگاه های هدر سرد برای تولید طیف گسترده ای از اجزای اساسی استفاده می شود. برخی از محصولات مشترک عبارتند از:
پیچ ها و پیچ ها : این اتصال دهنده ها در ساخت و ساز ، خودرو و ماشین آلات بسیار مهم هستند.
آجیل : از جمله آجیل هگز ، آجیل فلنج و آجیل قفل ، که معمولاً در مجامع مختلف استفاده می شود.
پرچ : در مجامع ساخت و ساز و دستگاه برای پیوستن به قطعات با هم استفاده می شود.
پین و اتصال دهنده ها : مواردی مانند پین های بالشتک و پین های رولپلاک ، برای مجامع مکانیکی ضروری است.
مخاطبین الکتریکی : اجزای کوچک و دقیق مورد استفاده در دستگاه های الکترونیکی برای اتصال.
این قسمت ها برای عملیات روزانه در صنایع متعدد یکپارچه هستند.
دستگاه های هدر سرد در تنظیمات تولید با حجم بالا به ویژه با ارزش هستند. این دستگاه ها می توانند هزاران قسمت در ساعت تولید کنند و آنها را برای صنایعی که به مقادیر زیادی اجزای دقیق نیاز دارند ، ایده آل می کند. این فرایند سریع ، کارآمد و قابل اعتماد است که به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا ضمن حفظ کیفیت بخشی ، برنامه های تولید با تقاضای بالا را رعایت کنند.
تولید با حجم بالا : عنوان سرد برای تولید سریع قطعات به سرعت مناسب است.
مقرون به صرفه : باعث کاهش زمان و هزینه در مقایسه با روشهای سنتی می شود و آن را برای تولید انبوه ایده آل می کند.
عنوان سرد تضمین می کند که تولید کنندگان می توانند از قطعاتی که نیاز به دقت و قابلیت اطمینان بالایی دارند ، از قطعاتی که نیاز دارند ، حفظ کنند.
عنوان سرد شامل تکنیک های مختلفی برای شکل دادن به فلز است. این تکنیک ها اطمینان حاصل می کنند که قطعات به طور دقیق و کارآمد تشکیل می شوند. بیایید متداول ترین روش ها را کشف کنیم.
فرآیند ناراحت کننده یکی از متداول ترین تکنیک ها در زمینه های سرد است. در این روش ، یک قلاب فلزی در دستگاه قرار می گیرد و مواد فشرده می شوند. نیروی اعمال شده باعث می شود فلز به داخل قالب جاری شود و سر یک بست مانند پیچ یا پرچ را تشکیل دهد.
فرآیند : شلیک در ارتفاع کاهش می یابد و قطر آن با فشرده شدن در قالب افزایش می یابد.
کاربرد : در درجه اول برای ایجاد سرهای اتصال دهنده ها ، مانند پیچ و پرچ.
ناراحت کردن روشی کارآمد برای ایجاد قطعات با شکل یکنواخت و ابعاد سازگار است.
اکستروژن یکی دیگر از تکنیک های مهم در عنوان سرد است. دو نوع اکستروژن وجود دارد:
اکستروژن رو به جلو : این فلز از طریق یک قالب با یک دهانه کوچکتر مجبور می شود. این قطر فلز را کاهش می دهد و طول آن را افزایش می دهد. اکستروژن رو به جلو اغلب برای ایجاد قطعات نازک تر و باریک تر مانند میله یا پین استفاده می شود.
اکستروژن به عقب : مواد مجبور می شوند در اطراف پانچ که به فلز نفوذ می کند ، جریان یابد. این روش برای ایجاد قطعات توخالی مانند پیچ و مهره با سوراخ های داخلی یا پرچ ها ایده آل است.
از هر دو نوع اکستروژن برای ایجاد قطعاتی استفاده می شود که نیاز به کشیدگی یا توخالی دارند.
علاوه بر ناراحت کننده و اکستروژن اساسی ، فناوری عنوان سرد به طور مداوم در حال تحول است. در اینجا چند تکنیک پیشرفته امروز مورد استفاده قرار می گیرد:
عنوان سرد چند مرحله ای : در این فرآیند ، چندین مرحله برای ایجاد اشکال پیچیده انجام می شود. این امکان را برای ایجاد قطعات پیچیده که به چندین مرحله از شکل گیری نیاز دارند ، امکان پذیر می کند.
اتوماسیون رباتیک : برخی از دستگاه های سر سرد در حال حاضر از روبات ها برای کنترل دقیق قسمت ، بهبود سرعت و دقت ضمن کاهش هزینه های نیروی کار استفاده می کنند.
این روشهای پیشرفته باعث افزایش انعطاف پذیری و کارآیی عنوان سرما می شود و آن را برای تولید پیچیده تر و با حجم بالا مناسب تر می کند.
دستگاه های هدر سرد در مقایسه با روشهای تولید سنتی ، طیف وسیعی از مزایا را ارائه می دهند. این مزایا آنها را به یک انتخاب ارجح برای صنایعی که نیاز به شکل گیری سریع ، دقیق و مقرون به صرفه دارند ، تبدیل می کند.
عنوان سرد به ویژه برای تولید اتصال دهنده های پیچیده ، کارآمدتر و مقرون به صرفه تر است. در اینجا چرا:
تولید سریعتر : دستگاه های سر سرد می توانند قطعات بسیار سریعتر از روش های ماشینکاری را تولید کنند و باعث کاهش زمان کلی تولید می شوند.
زباله های پایین تر : از آنجا که عنوان سرد به جای برش آن ، مواد را تغییر شکل می دهد ، حداقل ضایعات وجود دارد و باعث می شود که آن را کار کند.
صرفه جویی در هزینه : عنوان سرما ، نیاز به فرآیندهای ثانویه مانند ماشینکاری یا سنگ زنی ، کاهش هزینه های کار و مواد را از بین می برد.
این امر باعث می شود که سرماخوردگی برای تولید با حجم بالا و دقیق ایده آل باشد.
عنوان سرد قطعات با کیفیت بالا را تضمین می کند که از استانداردهای دقیق برای دقت و قدرت برخوردار هستند. این فرایند چندین مزیت کلیدی برای کیفیت بخشی دارد:
دقت : عنوان سرد قطعاتی را با تحمل های محکم تولید می کند ، اغلب به اندازه +/- .002 '، و از قوام در دسته های بزرگ اطمینان می دهد.
قدرت : فرآیند عنوان سرد 'کار سخت می شود' فلز ، ساختار دانه آن را تراز می کند ، که باعث افزایش استحکام و دوام قطعات می شود.
سطوح صاف : از آنجا که این فلز تحت فشار زیاد تشکیل می شود ، سطوح صاف و مداوم با نقص کمتری تولید می کند.
قطعات تولید شده از طریق سرماخوردگی قوی تر ، بادوام تر و سازگارتر از مواردی هستند که از طریق روش های دیگر مانند ماشینکاری ساخته می شوند.
در حالی که هر دو عنوان سرد و عنوان گرم برای تشکیل فلز استفاده می شوند ، تفاوت های کلیدی وجود دارد:
دما : عنوان سرد در دمای اتاق انجام می شود ، در حالی که عنوان گرم از گرما برای نرم شدن فلز قبل از تشکیل استفاده می کند.
جریان مواد : در عنوان سرد ، مواد به داخل قالب فشرده می شوند و شکل اصلی آن را حفظ می کنند و استحکام آن را تقویت می کنند. در عنوان گرم ، این فلز گرم می شود و شکل گیری آن را آسانتر می کند اما باعث کاهش یکپارچگی مواد می شود.
عنوان سرد کنترل بهتری بر روی خصوصیات مواد ارائه می دهد و منجر به قسمت های دقیق تر و دقیق تر می شود ، در حالی که عنوان های گرم برای شکل دادن به مواد سخت تر که شکل گیری در دمای اتاق دشوار است ، مناسب تر است.
در حالی که دستگاه های هدر سرد کارآمد و متنوع هستند ، چند چالش و محدودیت وجود دارد که تولید کنندگان باید هنگام انتخاب این فرآیند در نظر بگیرند.
عنوان سرد ممکن است برای هر برنامه مناسب نباشد. برخی از محدودیت های اصلی عبارتند از:
ماشین های بزرگ و گران قیمت : دستگاه های هدر سرد اغلب بزرگ و گران هستند و نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارند. این دستگاه ها همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری و به روزرسانی های دوره ای دارند و به هزینه کلی اضافه می کنند.
مشکل در تشکیل مواد بسیار ضخیم : عنوان سرد با مواد با ضخامت مشخص بهتر کار می کند. هنگام برخورد با فلزات ضخیم تر ، استفاده از نیروی کافی برای شکل دادن به آنها سخت تر است ، که به طور بالقوه نیاز به ضربات متعدد یا حتی چندین دستگاه دارد.
محدود به اشکال خاص : برخی از اشکال پیچیده که نیاز به خم شدن ، برش یا اقدامات دیگر دارند ممکن است با استفاده از سرما به تنهایی قابل دستیابی نباشند ، و این امر نیاز به عملیات ثانویه مانند ماشینکاری یا تمبر دارد.
عنوان سرد با فلزاتی که قابل انعطاف پذیر هستند و بدون ترک خوردگی به راحتی شکل می گیرند. برخی از فلزات متداول مورد استفاده در عنوان سرد عبارتند از:
فولاد : از فولاد کربن و فولاد آلیاژ به دلیل قدرت و شکل گیری آنها اغلب استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ : برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند ، هرچند سخت تر از فولاد استفاده می شود ، و شکل گیری آن را دشوارتر می کند.
برنج : یک فلز نرم تر و قابل انعطاف تر ، که اغلب در اجزای برقی و لوله کشی استفاده می شود.
مس : شکل آسان و اغلب برای قطعات الکتریکی استفاده می شود.
سختی مواد می تواند بر چگونگی شکل گیری به راحتی در هنگام سرماخوردگی تأثیر بگذارد. فلزات نرم تر تمایل دارند که راحت تر شکل بگیرند ، در حالی که مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ ممکن است برای دستیابی به شکل مورد نظر به چندین مرحله یا نیروهای بالاتر نیاز داشته باشند.
فناوری عنوان سرد به سرعت در حال تحول است و ناشی از نوآوری در اتوماسیون ، مواد و طراحی دستگاه هوشمندتر است. این پیشرفت ها محدودیت هایی را که ماشینهای سر سرد می توانند به دست آورند ، فشار می آورد.
پیشرفت های اخیر در زمینه های سرماخوردگی باعث می شود این روند کارآمدتر و دقیق تر شود. نوآوری های کلیدی عبارتند از:
اتوماسیون : دستگاه های هدر سرد بیشتر رباتیک را شامل می شوند ، خطای انسانی را کاهش می دهند و سرعت تولید را بهبود می بخشند. سیستم های خودکار می توانند از تغذیه مواد ، کنترل بخشی و بررسی های با کیفیت برخوردار باشند و این روند را قابل اطمینان تر و سریعتر می کند.
ادغام هوش مصنوعی : از هوش مصنوعی برای پیش بینی عملکرد دستگاه و بهینه سازی روند عنوان سرما استفاده می شود. سیستم های AI می توانند پارامترهای مختلفی را کنترل کنند و آنها را در زمان واقعی تنظیم کنند تا قطعات تحمل تحمل سختگیرانه را برآورده کنند.
طراحی هوشمندتر Die : طرح های قالب پیچیده تر می شوند و شکل های بخشی پیچیده تر و دقیق تر را فراهم می کنند. مواد جدید و تکنیک های پیشرفته تولید امکان ایجاد مردن را فراهم می کنند که می توانند در برابر فشارهای بالاتر مقاومت کنند و باعث بهبود کارایی و طول عمر دستگاه می شوند.
این نوآوری ها باعث ایجاد سرماخوردگی برای تولید با حجم بالا و با دقت بالا می شود.
مواد مورد استفاده در عنوان سرد نیز در حال تحول هستند و این روند را حتی متنوع تر و قادر به دستیابی به انواع جدید برنامه ها می کند. برخی از تحولات کلیدی عبارتند از:
آلیاژهای جدید : پیشرفت در متالورژی منجر به ایجاد آلیاژهای قوی تر شده است که می توانند در برابر فشارها و دما بالا مقاومت کنند. این مواد امکان تولید قطعاتی را که نیاز به تحمل شرایط شدید دارند ، مانند موارد موجود در هوافضا یا صنایع خودرو امکان پذیر می کند.
مواد هوشمند : مواد هوشمند ، که به تغییرات محیطی مانند دما یا فشار پاسخ می دهند ، در عنوان سرماخوردگی رایج تر می شوند. این مواد باعث افزایش عملکرد قطعات می شوند و آنها را با دوام تر و پاسخگوتر از شرایط مختلف می کند.
کاربردهای گسترده تر : عنوان سرما فراتر از اتصال دهنده های سنتی در حال گسترش است و صنایع بیشتری آن را برای ایجاد اجزای پیچیده در مناطقی مانند الکترونیک ، وسایل پزشکی و سیستم های انرژی تجدید پذیر اتخاذ می کنند.
با استفاده از این نوآوری ها ، عنوان سرد درهای جدیدی را برای تولید کنندگان باز می کند و انعطاف پذیری بیشتری را در استفاده از مواد و انواع قطعات تولید می کند.
دستگاه های هدر سرد برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا و مقرون به صرفه در تولید ضروری هستند. آنها دقت ، سرعت و حداقل زباله را ارائه می دهند و آنها را برای تولید انبوه ایده آل می کند.
عنوان سرد انتخاب مناسبی برای پروژه های با دقت بالا و با دقت بالا است. این امر به ویژه هنگامی مفید است که قوام ، قدرت و کارآیی اولویت های تولید باشد.
