مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-05-25 اصل: سائٹ
ہائی کرنٹ بیٹری پیک انجینئرز کے لیے، آپس میں جڑنے والے مواد کا انتخاب اکثر قابل بھروسہ، اعلیٰ کارکردگی والے یونٹ اور تباہ کن تھرمل ناکامی کے درمیان لائن کا تعین کرتا ہے۔ آپ ان پیک کو جسمانی حدود کو آگے بڑھانے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ لیکن ٹیب کے انتخاب میں ایک سادہ نگرانی ہر چیز کو کھول سکتی ہے۔
اگرچہ نکل چڑھایا سٹیل ایک پرکشش شارٹ کٹ پیش کرتا ہے، ہائی ڈرین ایپلی کیشنز اس کی جسمانی حدود کو تیزی سے ظاہر کرتی ہیں۔ الیکٹرک گاڑیاں، صنعتی پاور ٹولز، اور طبی آلات مسلسل توانائی کے بہاؤ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ وہ رکاوٹیں برداشت نہیں کر سکتے۔ سست بجلی کی ترسیل اور اچانک زیادہ گرمی عام طور پر کمتر ٹیب مواد کی طرف اشارہ کرتی ہے جو کرنٹ کو محدود کرتی ہے۔
یہ گائیڈ انجینئرنگ فزکس اور پروڈکشن کی حقیقتوں کو خالص مواد اور مرکب متبادل کے درمیان توڑتا ہے۔ ہم طول و عرض کی حدود، متحرک ویلڈنگ کے ماحول، اور فول پروف مواد کی جانچ کے طریقوں کو تلاش کریں گے۔ آپ بالکل سیکھیں گے کہ چالکتا کا اندازہ کیسے لگایا جائے اور اپنی اگلی اہم بیٹری اسمبلی کے لیے صحیح مواد کی وضاحت کریں۔
ریزسٹنس ڈرائیو کی ناکامی: پلیٹڈ اسٹیل کی اندرونی مزاحمت 4x تک رکھتا ہے خالص نکل ، جس کی وجہ سے وولٹیج میں شدید کمی ($P=I^2R$) ہوتی ہے اور ہائی-ایم پی ڈراز میں مقامی حرارت ہوتی ہے۔
ویلڈنگ کا تضاد: اسٹیل کی اعلیٰ برقی مزاحمت سستے، کم طاقت والے آلات کے ساتھ اسپاٹ ویلڈ کو آسان بناتی ہے، لیکن یہ پیداواری شارٹ کٹ طویل مدتی بیٹری کی کارکردگی کی قربانی دیتا ہے۔
تصدیق لازمی ہے: میگنےٹ خالص نکل کو سٹیل سے الگ نہیں کر سکتے (دونوں فیرو میگنیٹک ہیں)؛ انجینئرز کو مواد کی صداقت کی تصدیق کے لیے چنگاری، نمکین پانی، یا 4-تار مزاحمتی ٹیسٹنگ پر انحصار کرنا چاہیے۔
ایپلیکیشن ROI کا حکم دیتی ہے: N6 خالص نکل کی پٹی (ASTM B162 کمپلائنٹ) طویل زندگی کے لیے، ہائی ڈرین، اور مشن کے لیے اہم ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے تاکہ سنکنرن کو روکا جا سکے اور بجلی کی مسلسل ترسیل کو برقرار رکھا جا سکے۔
آئیے بنیادی کاروباری مسئلہ کو تیار کریں۔ بہت سے انجینئر بیٹری سیل کے نقائص کے طور پر سست پاور آؤٹ پٹ کی غلط تشخیص کرتے ہیں۔ متوازی سیل گروپوں میں گرمی کی ناہموار تقسیم کیمسٹری کی ناکامی کی طرح دکھائی دیتی ہے۔ پھر بھی، بنیادی وجہ اکثر سادہ نظروں میں چھپ جاتی ہے۔ اعلی مزاحمتی آپس میں جڑنے سے بے پناہ رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ آپ بغیر کسی نتیجے کے غیر موثر کنڈکٹر کے ذریعے بڑے پیمانے پر کرنٹ نہیں کھینچ سکتے۔
ہمیں وولٹیج کی کمی کی طبیعیات کا باریک بینی سے جائزہ لینا چاہیے۔ ملاوٹ والے ٹیبز خالص مواد سے کہیں زیادہ اندرونی مزاحمت کے مالک ہوتے ہیں۔ جب بھاری بوجھ پیک پر پڑتا ہے، تو یہ مزاحمت فوری طور پر وولٹیج گرنے کا سبب بنتی ہے۔ آپ کی قابل استعمال صلاحیت فوری طور پر سکڑ جاتی ہے۔ پیک کی چوٹی کی طاقت کافی حد تک گر جاتی ہے۔ موٹریں آہستہ چلتی ہیں۔ آلات ناقابل فہم طور پر کمزور محسوس کرتے ہیں۔ یہ وولٹیج سیگ پورے صارف کے تجربے سے سمجھوتہ کرتا ہے۔
پھر، ہم تھرمل جمع کی شدید حقیقت کا سامنا کرتے ہیں. فارمولہ $P=I^2R$ پیک رویے کا حکم دیتا ہے۔ چڑھایا ہوا اسٹیل کا مزاحمتی ضرب ہائی ایم پی ایس کے تحت کمپاؤنڈنگ حرارت پیدا کرتا ہے۔ یہ تھرمل تناؤ صرف ختم نہیں ہوتا ہے۔ یہ براہ راست واپس لتیم آئن خلیوں میں منتقل ہوتا ہے۔ زیادہ گرمی نازک سیل کیمسٹری کو تیزی سے خراب کرتی ہے۔
مزید برآں، مقامی حرارتی نظام متوازی گروپ میں عدم توازن پیدا کرتا ہے۔ جب اسٹیل کا ایک ٹیب گرم ہوتا ہے، تو دھاتوں کے مثبت درجہ حرارت کے گتانک کی وجہ سے اس کی مزاحمت مزید بڑھ جاتی ہے۔ یہ پڑوسی خلیوں کو اضافی بوجھ اٹھانے پر مجبور کرتا ہے۔ وہ باری باری گرم کرتے ہیں۔ آپ کو مجموعی طور پر مختصر عمر کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اچانک پیک کی ناکامی ناگزیر ہو جاتی ہے۔ وارنٹی کے دعوے متوقع طور پر بڑھ رہے ہیں۔
آئیے براہ راست چالکتا اور ampacity کی رکاوٹوں کو دیکھیں۔ بیس لائن کرنٹ لے جانے کی صلاحیتیں مواد کے درمیان مختلف ہوتی ہیں۔ آپ کو وہ مل جائے گا۔ خالص نکل والے ٹیبز تقریباً 10A/mm⊃2؛ کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرتے ہیں۔ وہ مسلسل بھاری بوجھ کا مؤثر طریقے سے انتظام کرتے ہیں۔ وہ اندرونی درجہ حرارت کو مستحکم رکھتے ہیں۔ پلیٹڈ اسٹیل، تاہم، 7A/mm⊃2؛ کے ارد گرد ٹیپ آؤٹ کرتا ہے۔ اسے اس نچلی دہلیز سے آگے بڑھائیں، اور آپ خطرناک تھرمل اسکیلیشن کو دعوت دیتے ہیں۔
اگلا، ماحولیاتی لچک پر غور کریں۔ ہم اسے 'سالٹ اسپرے ریئلٹی' کہتے ہیں۔ سپاٹ ویلڈنگ بنیادی طور پر سطح کی تہہ کو بدل دیتی ہے۔ یہ بالکل وہی کام کرتا ہے۔ مرطوب، اشنکٹبندیی، یا سمندری ماحول میں، یہ بے نقاب کور تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ زنگ ایک بڑے انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے۔
کنڈینسیشن قدرتی طور پر اس وقت ہوتی ہے جب آلات ماحول کے درمیان منتقل ہوتے ہیں۔ ٹھنڈی بیرونی ہوا سے گرم گیراج میں منتقل ہونے والی ای-بائیک گاڑھا ہونے کا تجربہ کرتی ہے۔ پلیٹنگ میں موجود مائیکرو کریکس کے نیچے نمی رینگتی ہے۔
اس کے برعکس، آپ a کی قدرتی اینٹی سنکنرن خصوصیات پر بھروسہ کر سکتے ہیں۔ اعلی طہارت نکل شیٹ . یہ اندر سے باہر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ یہ موروثی استحکام زنگ کی حوصلہ افزائی مزاحمت کی بڑھتی ہوئی وارداتوں کو روکتا ہے۔ یہ ایک عام 5 سے 10 سالہ آپریشنل لائف سائیکل پر کارکردگی کو محفوظ بناتا ہے۔ ماحولیاتی نمی سے قطع نظر مسلسل بجلی بلا روک ٹوک بہہ رہی ہے۔
ہمیں ورکشاپ میں اکثر مایوس کن پیداوار کے وہم کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بہت سے پیک بنانے والے غلطی سے نکل چڑھایا سٹیل کو ترجیح دیتے ہیں۔ کیوں؟ وضاحت ویلڈنگ فزکس میں ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ مقامی پگھلنے والی حرارت پیدا کرنے کے لیے برقی مزاحمت پر انحصار کرتی ہے۔ انتہائی مزاحم سٹیل اس برقی توانائی کو تیزی سے پھنستا ہے۔ یہ تیزی سے شدید گرمی میں بدل جاتا ہے۔ آپ سستی، کم بجٹ والی مشینوں پر آسانی سے اسٹیل کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ یہ شارٹ کٹ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کا غلط احساس پیدا کرتا ہے۔
آپ یہ شارٹ کٹ انتہائی کوندکٹو مواد کے ساتھ نہیں لے سکتے۔ قابل اعتماد کم مزاحمتی نکل والے ٹیبز صنعتی درجے کے سامان کی مانگ کرتے ہیں۔ ان میں سے بجلی بہت آسانی سے گزرتی ہے۔ لہذا، آپ کو اعلی درجے کی ہائی کرنٹ پلس ویلڈرز کی ضرورت ہے۔ یہ جدید ترین مشینیں بڑے پیمانے پر، فوری جول برسٹ فراہم کرتی ہیں۔ وہ نیچے کے حساس لتیم آئن سیل میں اضافی گرمی ڈالے بغیر مناسب دھاتی فیوژن حاصل کرتے ہیں۔
انتہائی ایپلی کیشنز کے لیے، آٹوموٹو ای وی انجینئرز جدید ہائی ڈرین تکنیکوں کو استعمال کرتے ہیں۔ وہ اکثر 'کاپر سینڈوچ' طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ یہ تکنیک زیادہ سے زیادہ وسعت کے لیے دو مواد کو یکجا کرتی ہے۔
یہاں ہے کہ کاپر سینڈوچ تکنیک کیسے کام کرتی ہے:
انجینئرز انتہائی کنڈکٹیو تانبے کے ورق کی ایک تہہ کو براہ راست بیٹری ٹرمینل کے سامنے رکھتے ہیں۔
وہ تانبے کے اوپر براہ راست ایک پتلی خالص پٹی لگاتے ہیں۔
ویلڈر اوپر کی پرت کو مارتا ہے۔
اوپر کی تہہ کی ہلکی سی مزاحمت ابتدائی حرارت پیدا کرتی ہے، جو تانبے کو سیل میں فیوز کرنے کے لیے نیچے چلتی ہے۔
یہ طریقہ قابل اعتماد ویلڈیبلٹی کو برقرار رکھتے ہوئے انتہائی مسلسل موجودہ بوجھ کو سنبھالتا ہے۔
ہمیں فوری طور پر 'یونیورسل امپیسٹی' کے افسانے کو دور کرنے کی ضرورت ہے۔ Ampacity کبھی بھی ایک مقررہ جسمانی مستقل نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک متحرک حساب کی نمائندگی کرتا ہے۔ آپ کو مزاحمت، محیطی گرمی کی کھپت، اور قابل قبول درجہ حرارت میں اضافے کی حدوں کا حساب دینا چاہیے۔ آپ صرف ایک معیاری چارٹ حاصل نہیں کر سکتے اور یہ فرض نہیں کر سکتے کہ یہ ہر بیٹری انکلوژر میں فٹ بیٹھتا ہے۔
آئیے ہم معیاری حساب کتاب کے فریم ورک کو دیکھتے ہیں۔ تجربہ کار انجینئر ایک مخصوص بیس لائن فارمولہ استعمال کرتے ہیں۔ بنیادی مساوات یہ ہے: مزاحمت = لمبائی / (چوڑائی × موٹائی) × بلک مزاحمت۔ ان نمبروں کو کچلنے سے، آپ بخوبی سمجھتے ہیں کہ آپ کی سٹرپس گرمی کے طور پر کتنی طاقت ضائع کریں گی۔
مختلف عوامل آپ کے حتمی ampacity کے حساب کو متاثر کرتے ہیں:
انکلوژر ہوا کا بہاؤ: مہر بند پیک گرمی کو پھنساتے ہیں، موثر ہم آہنگی کی حد کو کم کرتے ہیں۔
محیطی درجہ حرارت: گرم آب و ہوا آپ کے تھرمل سیفٹی مارجن کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔
پلسڈ بمقابلہ مسلسل ڈرا: ہائی بریف اسپائکس مستقل بوجھ سے بہت مختلف برتاؤ کرتے ہیں۔
ہم اوورلوڈ فالتو ہونے کے اصول کو بھی لگاتار استعمال کرتے ہیں۔ آپ کبھی بھی تھرمل حد پر صحیح ڈیزائن نہیں کرتے ہیں۔ جب بھی موٹر شروع ہوتی ہے تو عارضی پاور اسپائکس ہوتی ہے۔ تجربہ کار انجینئر فراخ حفاظتی مارجن کے ساتھ ڈیزائن کرتے ہیں۔ آپ اسٹیک شدہ متوازی پرتیں استعمال کرسکتے ہیں۔ آپ وسیع جہتوں کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ یہ جسمانی فالتو پن خطرناک تھرمل رن وے کو متحرک کیے بغیر جارحانہ طاقت کے اضافے کو سنبھالتا ہے۔
| مواد کی تفصیلات کے | طول و عرض (موٹائی x چوڑائی) اوور لوڈ پر | محفوظ مسلسل موجودہ حد | تھرمل خطرہ |
|---|---|---|---|
| خالص دھاتی پٹی | 0.15 ملی میٹر x 8 ملی میٹر | ~10 - 12 ایمپس | کم خطرہ۔ ہلکے درجہ حرارت میں اضافہ۔ |
| نکل چڑھایا کھوٹ | 0.15 ملی میٹر x 8 ملی میٹر | ~6 - 8 ایمپس | زیادہ خطرہ۔ تیز مقامی حرارتی نظام۔ |
| خالص دھاتی پٹی | 0.20 ملی میٹر x 10 ملی میٹر | ~18 - 20 ایمپس | کم خطرہ۔ اچھی گرمی کی کھپت۔ |
| نکل چڑھایا کھوٹ | 0.20 ملی میٹر x 10 ملی میٹر | ~10 - 12 ایمپس | زیادہ خطرہ۔ وولٹیج کی شدید کمی۔ |
سب سے پہلے، ہمیں مقناطیس کے افسانے کو بالکل ختم کر دینا چاہیے۔ بہت سے شوقیہ بنانے والے یہ دیکھ کر ٹیبز کی جانچ کرتے ہیں کہ آیا مقناطیس چپک رہا ہے۔ یہ ٹیسٹ بالکل بیکار ہے۔ نکل 200/201 اور سٹیل دونوں بہت زیادہ فیرو میگنیٹک ہیں۔ ایک نیوڈیمیم مقناطیس دونوں مواد کو بھرپور طریقے سے اپنی طرف متوجہ کرے گا۔ آپ اس عمل سے کچھ نہیں سیکھتے۔
اپنی مینوفیکچرنگ سپلائی چین کے دفاع کے لیے، سخت میٹریل ٹیسٹنگ پروٹوکول کو اپنائیں. یہاں قابل اعتماد تباہ کن اور غیر تباہ کن ٹیسٹوں کی ایک قطعی خرابی ہے جو آپ آج انجام دے سکتے ہیں:
چنگاری ٹیسٹ (پیسنے): پٹی پر تیز رفتار روٹری ٹول لگائیں۔ ملبہ دیکھیں۔ اسٹیل پرتشدد طریقے سے شاخیں، چمکیلی پیلی چنگاریاں خارج کرتا ہے۔ خالص مواد عملی طور پر کوئی چنگاریاں پیدا نہیں کرتا۔ کبھی کبھی، آپ کو بہت مختصر، مدھم سرخ لکیریں نظر آ سکتی ہیں۔
نمکین پانی کا ٹیسٹ (سنکن): دھات کی سطح کو تیز بلیڈ سے اسکور کریں۔ ٹیسٹ کے ٹکڑے کو مکمل طور پر نمکین پانی میں ڈبو دیں۔ اسے 24 گھنٹے بعد چیک کریں۔ چڑھایا ہوا سٹیل خروںچ کے نشانات پر واضح، جارحانہ سرخ زنگ کو ظاہر کرتا ہے۔
مائیکرو اوہم ریزسٹنس ٹیسٹنگ: ایک درست 4 وائر ریزسٹنس ٹیسٹر استعمال کریں۔ ایک معیاری ملٹی میٹر ناکام ہو جائے گا کیونکہ تحقیقات کی مزاحمت پڑھنے کو کم کرتی ہے۔ آپ متوقع موروثی مزاحمت کی تصدیق کرنا چاہتے ہیں۔ خالص سٹرپس تقریباً 9.8mΩ/m دکھاتی ہیں۔ مساوی سٹیل کی پٹیوں کی پیمائش بہت زیادہ 14.8mΩ/m ہے۔
کیمیکل/ایسڈ ری ایکٹیویٹی: آپ مخصوص صنعتی کیمیائی ٹیسٹ کے قطرے لگا سکتے ہیں۔ پتلا تیزاب سطح اور بنیادی ساخت کے لحاظ سے مختلف رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ آپ فوری طور پر سطح کے مختلف آکسیکرن رنگ کے فرق کو دیکھیں گے۔
ہر ایک پروجیکٹ کو پریمیم کنیکٹیو مواد کی ضرورت نہیں ہے۔ آئیے مخصوص انجینئرنگ ایپلی کیشن کی بنیاد پر منطقی شارٹ لسٹنگ کا اطلاق کریں۔ آپ کو مشن کے ساتھ مواد کو ملانا چاہیے۔
آپ کو نکل چڑھایا سٹیل کب استعمال کرنا چاہیے؟ آپ اسے کم ڈرین، ڈسپوزایبل آلات کے لیے منتخب کرتے ہیں۔ انتہائی حساس صارف الیکٹرانکس اس پروفائل کو اچھی طرح سے فٹ کرتے ہیں۔ سستی فلیش لائٹس، کم طاقت والے کھلونے، یا بنیادی ڈیسک ٹاپ ریڈیو کے بارے میں سوچیں۔ وہ کم سے کم کرنٹ کھینچتے ہیں۔ مزاحمتی سزا ان ہلکے حالات میں مشکل سے اہمیت رکھتی ہے۔
آپ کو کب مینڈیٹ دینا چاہیے a خالص نکل بیٹری کنیکٹر ؟ ہائی اسٹیک پروجیکٹس غیر مشروط طور پر اس کا مطالبہ کرتے ہیں۔ الیکٹرک گاڑیاں اور ای بائک بڑے پیمانے پر amps مسلسل کھینچتی ہیں۔ میڈیکل لائف سپورٹ ڈیوائسز کو مکمل اعتبار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایرو اسپیس ڈرون ایپلی کیشنز درمیانی پرواز کے دوران غیر متوقع تھرمل رویے کو برداشت نہیں کر سکتیں۔ ہیوی ڈیوٹی صنعتی پاور ٹولز کو زیادہ سے زیادہ توانائی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ صفر اندرونی سنکنرن کے خطرے کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ان علاقوں میں، ایک مصدقہ کی وضاحت N6 خالص نکل کی پٹی حفاظت اور لمبی عمر کو یقینی بناتی ہے۔
اپنے فوری اگلے قدم کے اقدامات پر غور سے غور کریں۔ اپنی موجودہ پروکیورمنٹ تفصیلات کی شیٹس کا جائزہ لیں۔ ASTM B162 معیاری تعمیل کا مطالبہ کرنے کے لیے انہیں اپ ڈیٹ کریں۔ یہ عالمی معیار 99.6% پاکیزگی کی سطح کی ضمانت دیتا ہے۔ مزید برآں، اپنے موجودہ پیک بلڈنگ مینوفیکچرنگ وینڈرز کا فوری آڈٹ کریں۔ اوپر بیان کردہ چار جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ان کے مواد کی تصدیق کریں۔ وینڈر لیبلز پر اندھا اعتماد نہ کریں۔
آپس میں جڑے ہوئے مواد پر چند پیسوں کی بچت بالآخر بیٹری کی کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ یہ آپ کے حتمی پروڈکٹ میں شدید حفاظت اور وارنٹی خطرات کو متعارف کراتا ہے۔ جب آپ ٹیب چالکتا پر سمجھوتہ کرتے ہیں، تو آپ پورے پیک فن تعمیر سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔ اعلی مزاحمتی اجزاء مہنگے لتیم خلیوں کو بلا ضرورت رکاوٹ ڈالتے ہیں۔
اعلی موجودہ بیٹری پیک کے لئے، اعلی چالکتا خود کے لئے بولتا ہے. جب آپ اسے نبض کے مناسب آلات کے ساتھ جوڑتے ہیں تو ویلڈ کی سالمیت بے مثال رہتی ہے۔ حقیقی مواد کی تاحیات بھروسے مہنگی فیلڈ کی ناکامی کو روکتا ہے۔ لہذا، خالص مواد کی وضاحت صرف ریاضی اور انجینئرنگ کی آواز کا انتخاب ہے۔ آپ اپنے صارفین، اپنے آلات اور اپنی انجینئرنگ کی ساکھ کی حفاظت کرتے ہیں۔
A: نہیں، مقناطیس کا ٹیسٹ مکمل طور پر ناکام ہو جاتا ہے۔ خالص نکل اور سٹیل فیرو میگنیٹک خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں۔ ایک مضبوط مقناطیس تقریباً ایک جیسی قوت کے ساتھ دونوں مواد کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے۔ اصلی مواد کی تصدیق کرنے کے لیے آپ کو چنگاری ٹیسٹنگ، نمکین پانی کے سنکنرن کی جانچ، یا 4-تار مائکرو اوہم مزاحمتی میٹر پر انحصار کرنا چاہیے۔
A: چڑھایا سٹیل اعلی برقی مزاحمت رکھتا ہے۔ اس کی وجہ سے ویلڈر کی توانائی تیزی سے گرمی میں تبدیل ہو جاتی ہے، اسٹیل کو آسانی سے پگھلا دیتا ہے۔ خالص نکل اتنی مؤثر طریقے سے بجلی چلاتا ہے کہ یہ گرم ہونے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ایک کامیاب خالص نکل ویلڈ کے لیے کافی گرمی پیدا کرنے کے لیے آپ کو ایک اعلی جول آؤٹ پٹ مشین کی ضرورت ہے۔
A: سولڈرنگ سے بیٹری کو شدید نقصان پہنچنے کا خطرہ ہے۔ سولڈرنگ آئرن مستقل گرمی کا اطلاق کرتے ہیں۔ یہ حرارت براہ راست لیتھیم آئن سیل کے حساس کیمیکل کور میں منتقل ہوتی ہے، ممکنہ طور پر اندرونی جداکاروں کو پگھلاتی ہے۔ اسپاٹ ویلڈنگ انڈسٹری کا معیار بنی ہوئی ہے کیونکہ اس میں انتہائی تیز، مقامی توانائی کی دالیں استعمال ہوتی ہیں جو تھرمل ٹرانسفر کو کم سے کم کرتی ہیں۔
A: ایک معیاری 0.15mm کی پٹی 40A کو زیادہ گرم کیے بغیر مسلسل نہیں سنبھال سکتی۔ انجینئر متوازی راستوں کا حساب لگاتے ہیں، 0.20 ملی میٹر کی پٹیوں کی متعدد تہوں کو اسٹیک کرتے ہیں، یا کاپر نکل سینڈوچ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہائی-ایمپ آپریشن کے دوران محفوظ، قابل اعتماد گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو ہمیشہ ضرورت سے زیادہ فالتو پن کے لیے ڈیزائن کرنا چاہیے۔
