스레드 롤링은 일반적으로 볼트, 나사 및 기타 패스너에서 볼 수있는 금속 부품에 정확하고 내구성있는 스레드를 만드는 데 사용되는 인기있는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 절단 또는 연삭과 같은 다른 스레드 제작 기술에 비해 여러 장점을 제공하는 효율적인 스레드를 형성하는 효율적인 방법입니다. 이 기사에서는 스레드 롤링 프로세스를 탐구하고 작동 방식을 설명하며 고품질 스레드 패스너에 의존하는 제조업체 및 산업에 수많은 이점을 강조 할 것입니다.
스레드 롤링은 원통형 워크 피스에서 스레드를 만드는 데 사용되는 냉간 형성 프로세스입니다. 이 과정에는 특별히 설계된 스레드 프로파일로 둘 이상의 강화 강철 죽음 사이에서 공작물을 누르는 것이 포함됩니다. 다이가 압력을 가해지면 재료가 변위되어 공작물에서 재료를 제거하지 않고 실이 형성됩니다. 스레드를 형성하기 위해 재료를 면도하는 기존의 스레드 절단 방법과 달리, 스레드 롤링은 '플라스틱 변형의 형태입니다.
스레드 롤링은 일반적으로 볼트, 나사, 너트 및 기타 패스너에서 수행됩니다. 특히 높은 수준의 정밀성과 내구성이 필요할 때. 이는 스레드 구성 요소를 제조하는 효율적이고 비용 효율적인 방법으로 전통적인 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
스레드 롤링은 플랫 다이 스레드 롤링과 원통형 다이 스레드 롤링의 두 가지 주요 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이러한 각 기술을보다 자세히 살펴 보겠습니다.
플랫 다이 스레드 롤링 : 이 방법에서는 적절한 스레드 프로파일이있는 두 개의 플랫이 공작물에 압력을 가하는 데 사용됩니다. 다이는 서로 평행하게 배치되며 공작물은 그들 사이에 굴러갑니다. 다이가 공작물 표면에 눌러서 재료는 스레드 프로파일로 흐르면서 원하는 스레드를 만듭니다. 이 방법은 짧은 구성 요소에서 스레드를 생산하는 데 이상적이며 정밀 패스너가 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
원통형 다이 스레드 롤링 : 이 방법에는 원통형 다이를 사용하는 것이 포함되며,이 방법은 스레드를 생성하기 위해 공작물을 굴립니다. 다이가 압력을 가하는 동안 공작물이 회전하고 재료는 스레드 프로파일로 흐릅니다. 이 프로세스는 볼트 및 나사와 같은 더 긴 구성 요소에 더 적합하며 작동의 지속적인 특성으로 인해 더 높은 생산 속도를 허용합니다. 원통형 다이 롤링은 대량 제조 환경에서 널리 사용됩니다.
사용 된 기술에 관계없이 스레드 롤링 프로세스는 정확한 다이 설계 및 재료 선택에 의존하여 특정 산업 표준을 충족하는 고품질 스레드를 생성합니다.
스레드 롤링은 다른 스레드 제작 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 이점을 살펴 보겠습니다.
스레드 롤링의 주요 이점 중 하나는 완성 된 스레드의 강도와 내구성 증가입니다. 스레드 롤링은 냉간 형성 공정이기 때문에, 재료는 공정 동안 변형 경화를 겪고, 이는 실의 인장 강도를 증가시킨다. 이것은 절단 또는 연삭 방법을 사용하여 만든 실보다 마모와 피로에 더 강력하고 저항력이 있습니다. 결과 스레드는 스트레스 하에서 파손되거나 스트립 될 가능성이 적으므로 자동차, 항공 우주 및 중장비와 같은 스트레스가 많은 환경에서 응용 프로그램에 이상적입니다.
스레드 롤링은 높은 수준의 정밀도와 정확도로 스레드를 생성합니다. 이 프로세스는 매우 타이트한 공차로 스레드를 생성 할 수있어 완성 된 제품이 해당 스레드 구성 요소와 정확하게 적합하도록합니다. 이는 자동차 제조와 같은 산업에서 특히 중요합니다. 스레드 치수의 작은 편차조차도 안전 문제 나 제품 실패로 이어질 수 있습니다. 스레드 롤링은 또한 더 부드러운 스레드를 생성하여 마찰을 줄이고 조립 애플리케이션의 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
스레드 롤링은 특히 절단 또는 연삭과 같은 다른 스레드 제조 기술과 비교할 때 빠르고 효율적인 프로세스입니다. 원통형 다이 롤링의 지속적인 특성은 스레드 구성 요소의 빠른 생산을 허용하여 대량 제조 환경에 적합합니다. 이 효율성은 생산 시간과 비용을 줄이려면 제조업체의 상당한 비용을 절감 할 수 있습니다. 또한 프로세스를 자동화하여 생산성을 높이고 인건비를 줄일 수 있습니다.
공작물에서 재료를 제거하는 절단과 달리 스레드 롤링은 재료를 낭비하지 않습니다. 대신, 재료를 대체하여 스레드를 형성합니다. 이는 제조업체가 단일 원료에서 더 많은 스레드를 달성 할 수있어 스크랩이 적고 재료 활용이 향상 될 수 있음을 의미합니다. 제조업체는 추가 원자재를 구매할 필요없이 더 많은 부품을 생산할 수 있기 때문에 비용 절감에도 기여합니다.
스레드 롤링은 다른 방법에 비해 표면 마감이 우수한 스레드를 생성합니다. 공정의 냉간 형성 특성은 스레드의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이되므로 버와 칩과 같은 결함이 부드럽고 자유롭게합니다. 이 부드러운 표면 마감은 항공 우주 또는 의료 산업에 사용되는 패스너와 같이 높은 수준의 정밀도가 필요한 응용 분야에 필수적입니다. 또한 더 부드러운 표면은 마찰을 줄여 스레드 구성 요소의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
스레드 롤링은 절단 또는 연삭 방법에 비해 물질 왜곡을 유발할 가능성이 적습니다. 롤링 공정 동안 열 발생이 없으면 뒤틀림 또는 굽힘의 위험이 최소화되어 완성 된 스레드가 무결성을 유지할 수 있습니다. 이로 인해 스레드 롤링은 고성능 기계의 패스너와 같이 타이트한 공차와 정밀도가 필요한 구성 요소에 이상적인 선택입니다.
스레드 롤링은 냉간 형성 공정이므로 스레드 절단과 같은 전통적인 방법에 비해 에너지를 덜 소비하는데, 이는 종종 재료를 가열하는 것을 포함합니다. 이러한 에너지 효율은 운영 비용을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라보다 지속 가능한 제조 공정에 기여합니다. 탄소 발자국을 줄이려는 제조업체는 스레드 롤링을 운영에 통합하는 이점을 얻을 수 있습니다.
스레드 롤링 머신에 대한 초기 투자는 전통적인 스레드 제작 방법보다 높을 수 있지만 장기 비용 절감은 중요합니다. 더 빠른 생산 속도 및 재료 폐기물과 결합 된 스레드의 강도와 내구성 증가로 인해 전체 제조 비용이 낮아집니다. 또한 효율성 향상 및 생산 능력이 높아짐은 단가 비용이 낮아서 스레드를 롤링하는 대량의 스레드 구성 요소를 생산하는 제조업체에게 비용 효율적인 선택으로 만듭니다.
스레드 롤링은 스레드 구성 요소에서 정밀성과 내구성이 필요한 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
자동차 산업 : 스레드-롤 패스너는 강도, 내구성 및 고성능으로 인해 자동차 제조에 일반적으로 사용됩니다. 엔진, 섀시 및 기타 중요한 부품에 사용되는 볼트, 나사 및 너트는 스레드 롤링 프로세스에서 제공하는 향상된 특성의 이점을 얻습니다.
항공 우주 산업 : 안전과 성능이 가장 중요한 항공 우주에서는 스레드가 달린 패스너가 종종 중요한 응용 분야에서 사용됩니다. 스레드가 달린 스레드의 강도와 정밀도는 패스너가 항공기 구성 요소가 경험하는 극한의 조건과 응력을 견딜 수 있도록합니다.
중장기 및 산업 장비 : 스레드 롤링은 또한 중장비 및 산업 장비를위한 패스너 생산에 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 높은 수준의 응력과 변형률을 견딜 수있어서 스레드가 달린 스레드의 강도와 내구성을 이러한 응용 분야에 이상적으로 만들 수 있어야합니다.
건설 산업 : 건설 산업은 구조적 무결성과 안전을 위해 나사산 패스너에 의존합니다. 스레드 롤링은 건설 프로젝트에 사용되는 볼트, 나사 및 너트가 정확하고 강력하며 내구성이있어 중요한 구조 구성 요소의 고장을 방지 할 수 있도록합니다.
스레드 롤링은 전통적인 스레드 제작 방법에 비해 상당한 이점을 제공하는 매우 효율적이고 비용 효율적인 제조 공정입니다. 더 강력하고 내구성이 뛰어난 스레드를 만들어 스레드 패스너의 성능을 향상시키면서 생산 속도를 향상시키고 재료 폐기물을 줄입니다. 이 과정은 자동차, 항공 우주, 중장비 및 건설과 같은 산업에서 결정되며, 이는 패스너의 신뢰성과 강도가 필수적입니다. 스레드 롤링은 제조업체 가이 부문의 고품질 스레드 구성 요소에 대한 증가하는 수요를 충족시키는 데 도움이됩니다.
생산 능력을 향상시키려는 회사의 경우 스레드 롤링은 훌륭한 솔루션입니다. 정밀, 탁월한 강도 및 비용 절감을 제공하여 스레드 제조의 미래가됩니다. 프로세스 업그레이드에 관심이있는 제조업체는 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. , 고성능 산업에 고급 기계를 제공하는 리더.
