Jaké jsou různé typy lisovacích lisů?

Lisovací lis je klíčový stroj používaný v kovopracovním průmyslu k tvarování a řezání kovových listů do požadovaných forem. Tyto stroje hrají zásadní roli ve výrobních procesech a vytvářejí vše od automobilových dílů až po elektronické komponenty. Porozumění různým typům lisovacích tiskových strojů je nezbytné pro průmyslová odvětví, jejichž cílem je optimalizovat efektivitu výroby, zvýšit přesnost a snížit náklady.

Tento článek prozkoumá různé typy lisovacích lisů, jejich jedinečné rysy a způsob, jak se porovnávají. Kromě toho budeme diskutovat o běžných operacích kovů a poskytneme informace o výběru správného lisovacího stroje pro vaše potřeby.

Společné typy kovových lisů ve srovnání

Moderní lisovací tiskové stroje přicházejí v různých typech, z nichž každý je navržen tak, aby splňoval specifické výrobní požadavky. Tyto stroje se liší z hlediska rychlosti, síly, energetické účinnosti a všestrannosti. Níže budeme analyzovat nejběžnější typy lisovacích lisů, včetně jejich výhod a aplikací.

Mechanické lisování lisování

Mechanické lisování lisování patří mezi nejstarší a nejpoužívanější typy lisovacích strojů. Tyto lisy používají setrvačník řízený motorem k generování energie, která se poté přenese do RAM mechanismem spojky.

Funkce mechanických lisů na razítko:

• Vysokorychlostní provoz, ideální pro hromadnou výrobu.

• Pevná délka mrtvice, která zajišťuje konzistentní výsledky.

• Vhodné pro jednoduché operace pro razítko, jako je zaškrtení, piercing a ohýbání.

Výhody:

• Efektivní pro výrobu s vysokým objemem.

• Relativně nízké náklady na údržbu.

• Dobře vhodné pro tenké materiály nebo jednoduché části.

Nevýhody:

• Omezená schopnost zvládnout složité nebo hluboké napodobování.

• Pevná délka zdvihu snižuje všestrannost.

Případy použití:
Mechanické lisovací stroje se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je výroba automobilů, kde je nezbytná vysokorychlostní výroba dílů, jako jsou držáky a panely, nezbytná.

Servo lisování lisů

Servo lisovací lisy jsou moderním pokrokem v technologii lisování tiskového stroje. Místo tradičních setrvačníků používají servomotory a nabízejí větší kontrolu nad pohybem a rychlostí.

Funkce lisování servopoziky:

• Programovatelná délka a rychlost zdvihu pro zlepšení flexibility.

• Přesná kontrola nad pohybem RAM, zajištění vysoké přesnosti.

• Energeticky efektivní motory snižují provozní náklady.

Výhody:

• Ideální pro komplexní formovací operace.

• Přizpůsobitelné nastavení pro různé materiály a procesy.

• Nižší hladiny šumu ve srovnání s mechanickými lisy.

Nevýhody:

• Vyšší náklady na předem.

• Vyžaduje kvalifikované operátory pro programování a údržbu.

Případy použití:
Servo lisovací stroje jsou ideální pro složité operace, jako je progresivní razítko nebo vytváření jemných elektronických součástí.

Hydraulické lisování

Hydraulické lisování lisování používají hydraulické válce k vyvíjení tlaku na RAM. Tyto stroje jsou známé svou všestranností a schopností zvládnout širokou škálu materiálů a tloušťky.

Funkce hydraulických lisů:

• Nastavitelná délka zdvihu a nastavení tlaku.

• Schopné aplikovat konzistentní sílu během mrtvice.

• Vhodné pro operace hlubokého a formování.

Výhody:

• Ideální pro práci s silnějšími materiály.

• Vynikající pro komplexní tvary a hluboké procesy.

• Hladký a konzistentní provoz.

Nevýhody:

• Pomalejší doby cyklu ve srovnání s mechanickými lisy.

• Vyšší požadavky na spotřebu energie a údržby.

Případy použití:
Hydraulické lisovací stroje se široce používají v leteckém a spotřebním průmyslu, kde je nezbytné přesné formování složitých dílů.

Vysokorychlostní lisovací lisy

Vysokorychlostní lisy pro razítko jsou navrženy pro rychlou výrobu malých dílů, což z nich činí ideální pro průmyslová odvětví vyžadující vysokou přesnost a efektivitu.

Funkce vysokorychlostních lisů:

• Extrémně rychlé doby cyklu pro produkci s vysokým objemem.

• Kompaktní design optimalizovaný pro malé komponenty.

• Vysoká úroveň přesnosti a opakovatelnosti.

Výhody:

• Zvyšuje produktivitu v hromadné výrobě.

• Nízký odpad materiálu v důsledku přesného řezání.

• Ideální pro tenké materiály.

Nevýhody:

• Omezeno na malé díly.

• Vyšší opotřebení v důsledku vysokorychlostního provozu.

Případy použití:
Vysokorychlostní lisovací stroje se běžně vyskytují ve výrobě elektroniky, kde se vytvářejí komponenty, jako jsou konektory a terminály.

Studené kování lisů

Studené lisování lisování jsou specializované stroje, které tvarují kov bez nutnosti vytápění. Tyto lisy používají obrovskou sílu k vytvoření komponent při teplotě místnosti.

Funkce lisů kování studeného kování:

• Schopnosti vysoké tonáže pro kování hustých materiálů.

• Není nutné žádné vytápění, což bude proces energeticky účinné.

• Produkuje díly se zvýšenou silou a trvanlivost.

Výhody:

• Energetický efektivní v důsledku odstranění kroků topení.

• Vytváří silnější díly s vynikající povrchovou úpravou.

• Snížený materiál.

Nevýhody:

• Omezeno na konkrétní materiály, jako je hliník a ocel.

• Počáteční nastavení může být nákladné.

Případy použití:
V automobilovém průmyslu a leteckém průmyslu se široce používají lisovací stroje na kování za studena k výrobě ozubených kol, spojovacích prostředků a dalších vysoce pevných komponent.

Porovnání Tabulka: Typy lisovacích lisovacích strojů

Operace běžných kovů

Kromě pochopení typů lisovacích tiskových strojů je zásadní znát operace, které provádějí. Níže jsou uvedeny nejběžnější procesy razítka kovů:

1. Blanking

Vyprazdňování je proces, kde lisovací stroj narušuje kovový list do předdefinovaných tvarů. Tato operace je běžná při výrobě plochých dílů, jako jsou podložky nebo desky.

2. piercing

Piercing zahrnuje děrování otvorů do kovového plechu pomocí lisování. Tento proces je nezbytný pro komponenty, které vyžadují ventilaci nebo sestavení.

3. ohýbání

Operace ohybu deformují kov a vytvářejí úhly nebo křivky. Hydraulické a servopoziční lisy se obvykle používají pro přesné ohybové úkoly.

4. hluboké kresby

Hluboká kreslení tvoří kov do trojrozměrného tvaru, jako je šálek nebo válec. Hydraulické lisy jsou pro tuto operaci ideální kvůli jejich konzistentní aplikaci síly.

5. razení

Coining je proces přesného razítka používaný k vytváření podrobných návrhů nebo vzorů na kovových površích. Běžně se používá při výrobě mincí a dekorativních předmětů.

6. Reliéf

Reliéfní vytváří zvednuté nebo zapuštěné vzory na kovovém listu. Tato operace se často používá ve značce nebo ozdobných aplikacích.

Závěr

Výběr správného lisovacího stroje pro lisování je rozhodující pro zajištění účinnosti, přesnosti a nákladové efektivity ve výrobě. Od rychlosti mechanických lisů až po přesnost lisů servo a síly hydraulických a studených konglingových lisů má každý typ své jedinečné výhody přizpůsobené konkrétním aplikacím. Pochopením funkcí a schopností těchto strojů mohou výrobci činit informovaná rozhodnutí, která jsou v souladu s jejich výrobními cíli.

Časté časté

1. Co je to lisovací stroj?

Lisovací lisovací stroj je nástroj používaný ve výrobě k tvarování nebo rozřezání kovu do konkrétních forem. Používá sílu a umírá k provádění operací, jako je zaškrtení, ohýbání a hluboké kresby.

2. Jak se liší hydraulické lisování lisů od mechanických lisů?

Hydraulické lisy nabízejí nastavitelnou délku síly a zdvihu, což z nich činí ideální pro operace s hlubokým tažením, zatímco mechanické lisy jsou rychlejší a vhodnější pro vysoce objemové produkci jednodušších dílů.

3. Která průmyslová odvětví používají lisovací tiskové stroje?

Odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a spotřebiče, používají lisovací stroje značně k výrobě komponent, jako jsou panely, konektory a spojovací prvky.

4. Jsou lisování lisů servo efektivnější než tradiční lisy?

Ano, lisy servo jsou efektivnější kvůli jejich programovatelnosti, přesnosti a energeticky úsporné motory. Přicházejí však s vyššími počátečními náklady.

5. Jaká je životnost lisovacího stroje?

Životnost lisovacího tiskového stroje závisí na faktorech, jako je použití, údržba a typ tisku. V průměru mohou dobře udržované stroje trvat 20-30 let.