چگونه یک دستگاه ساخت پیچ باعث افزایش راندمان تولید بست می شود

در محیط تولید امروز ، راندمان تولید پیچ ​​به طور مستقیم بر خط پایین شما تأثیر می گذارد. مدرن دستگاه ساخت پیچ می تواند سرعت تولید را از 80 به 240 قسمت در دقیقه افزایش دهد - افزایش 200 ٪ - در حالی که همزمان نرخ نقص را تا 85 ٪ کاهش می دهد. در این مقاله به بررسی هفت فناوری دستیابی به موفقیت در سیستم های تولیدی خودکار پیچ می پردازد که عنوان های سرماخوردگی ، نورد نخ و بازرسی با کیفیت را در یک فرآیند یکپارچه ترکیب می کنند و تنگناهای تولیدی گران قیمت را از بین می برند که روشهای سنتی نمی توانند بر آن غلبه کنند.

 

ماشین ساخت پیچ دقیقاً چه کاری انجام می دهد؟

یک دستگاه ساخت پیچ ، سیم فلزی خام را از طریق یک فرآیند خودکار چند مرحله ای به پیچ های تمام شده تبدیل می کند. بر خلاف ماشینکاری یا جعل معمولی ، که شامل چندین عملیات جداگانه مانند برش ، جعل ، نخ و عملیات حرارتی است ، دستگاه ساخت پیچ بیشتر این مراحل را تحکیم می کند. این ادغام به طور قابل توجهی زمان تولید ، نیازهای نیروی کار و ناسازگاری های بالقوه کیفیت را کاهش می دهد.

این دستگاه ها با توجه به پیکربندی متفاوت هستند ، که عمدتا با تعداد مرگ و ضربات در هر چرخه نشان داده می شود ، به عنوان مثال:

1-DIE 2-blow Machines : مناسب برای شکل های پیچ و مهره ساده تر و حجم تولید پایین.

2-DIE 2-BLOW و 3 DIE 3-DIE MACKES : برای اتصال دهنده های پیچیده تر با دقت بالاتر.

4-DIE 4-BLOW MACKINE : اجازه دهید مراحل مختلف شکل گیری در یک چرخه ، ایده آل برای پیچ و مهره های با مقاومت بالا و پیچیده باشد.

هر قالب با یک مرحله شکل گیری مطابقت دارد که سیم فلزی از طریق ضربات دقیق شکل می گیرد و به تدریج سر ، ساکت و سایر ویژگی ها را تشکیل می دهد.

در مقایسه با جعل گرم سنتی ، که نیاز به گرمایش بیلت های فلزی تا دمای بالا دارد ، ماشین آلات ساخت پیچ و تاب با استفاده از فناوری عنوان سرد در دمای اتاق شکل می گیرند. این منجر به مصرف انرژی کمتر ، کاهش زباله های مواد و بهبود خواص مکانیکی در پیچ نهایی می شود.

 

چگونه یک دستگاه ساخت پیچ باعث افزایش بازده تولید می شود؟

فرآیند یکپارچه چند ایستگاه

با ادغام چندین عملیات شکل گیری در یک چرخه دستگاه ، ماشین های ساخت پیچ به طور چشمگیری مراحل تولید را کاهش می دهند. به عنوان مثال ، دستگاه های سر سرد ، تغذیه سیم ، برش ، عنوان و گاهی اوقات نورد نخ را در یک جریان خودکار انجام می دهند. این فرایند چند ایستگاه نیاز به انجام مداخلات متوسط ​​یا مداخلات دستی را از بین می برد و باعث صرفه جویی در وقت و زایمان می شود.

اتوماسیون و تغذیه دقیق

این دستگاه ها مجهز به سیستم های تغذیه سیم اتوماتیک هستند که به طور مداوم سیم فلزی را با کنترل دقیق طول تأمین می کنند. مکانیسم برش و خوراک دقیق ، خالی های یکنواخت ، به حداقل رساندن زباله های مادی و کار مجدد را تضمین می کند. اتوماسیون همچنین خطای و تغییرپذیری انسانی ، افزایش عملکرد و کارایی کلی را کاهش می دهد.

قوام و کنترل کیفیت

دقیق می میرد و فشارهای تشکیل دهنده کنترل شده تحمل و تکرارپذیری محکم را حفظ می کنند. ابعاد پیچ ​​یکنواخت به قطعات معیوب کمتری و کمتری پس از پردازش ترجمه می شود و به طور موثری هزینه های تولید را کاهش می دهد. این امر به ویژه برای صنایعی که عملکرد اتصال دهنده از نظر ایمنی بسیار مهم است ، مانند بخش های خودرو یا هوافضا بسیار مهم است.

کاهش زمان چرخه

ماشین های ساخت پیچ می توانند با سرعت بسیار بالایی کار کنند و صدها پیچ در دقیقه تولید کنند. این سرعت ، همراه با فرآیند تشکیل یکپارچه ، ضمن حفظ کیفیت ، باعث تسریع در توان خود می شود و به تولید کنندگان کمک می کند تا برنامه های تحویل تنگ و حجم سفارش بزرگ را برآورده کنند.

 

ویژگی های کلیدی که باعث افزایش عملکرد دستگاه پیچ می شود

ماشین های مدرن ساخت پیچ شامل چندین ویژگی پیشرفته هستند که به طور جمعی باعث افزایش بهره وری و قابلیت اطمینان تولید می شوند:

قابلیت تولید با سرعت بالا : ماشین آلات می توانند به میزان خروجی چند صد قطعه در دقیقه دست یابند و از تولید با حجم بالا و بدون به خطر انداختن کیفیت پشتیبانی می کنند.

قاب دستگاه کاملاً محصور : طراحی محصور باعث کاهش آلودگی سر و صدای می شود و حاوی غبار روان کننده ، بهبود محیط کار و رعایت مقررات زیست محیطی است.

طراحی مدولار و تعمیر و نگهداری آسان : اجزای مدولار جایگزینی و تنظیم سریع را فعال می کنند و باعث کاهش خرابی در هنگام نگهداری یا تغییر می شوند.

سیستم های کنترل هوشمند : ادغام کنترل کننده های PLC و صفحه لمسی امکان نظارت از راه دور ، ورود به سیستم داده ها و تغییرات سریع پارامتر را فراهم می کند. این اتوماسیون هوشمند عملکرد مداوم را تضمین می کند و عیب یابی را تسهیل می کند.

ملاحظات زیست محیطی و ایمنی : بسیاری از ماشین ها با فن آوری های کاهش نویز و سیستم های تصفیه غبار نفت برای رعایت استانداردهای سختگیرانه در محل کار طراحی شده اند.

نمونه کارها آرایدا از ماشین های ساده 2-blow تا ماشین های پیشرفته 4-DIE 4-blow ، همه با این ویژگی های تقویت کننده عملکرد مهندسی شده است.

 

مزایای استفاده از فناوری عنوان سرد در تولید اتصال دهنده

فن آوری عنوان سرد ، کارآیی و بهبود کیفیت ارائه شده توسط ماشین های ساخت پیچ را زیر پا می گذارد. این فرایند سیم فلزی را در دمای اتاق تغییر شکل می دهد ، که چندین مزیت مهم را به همراه می آورد:

بهره وری انرژی : عنوان سرما ، نیاز به گرمایشی را از بین می برد و باعث کاهش مصرف انرژی تا 70 ٪ در مقایسه با فورج گرم می شود.

استفاده از مواد : این فرآیند قطعات تقریباً شبکه ای را تولید می کند ، ضایعات و ضایعات مواد را به شدت به حداقل می رساند.

خصوصیات مکانیکی برتر : عنوان سرما باعث افزایش جریان دانه فلز ، تقویت مقاومت و مقاومت در برابر خستگی می شود. این اغلب نیاز به عملیات حرارتی اضافی یا ماشینکاری را برطرف می کند.

مزایای زیست محیطی : مصرف انرژی کمتر و کاهش زباله در فرآیندهای تولید سبزتر ، هماهنگ با اهداف پایداری جهانی.

این مزایا نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد بلکه قابلیت اطمینان محصول را نیز بهبود می بخشد و باعث می شود ماشین های عنوان سرد به یک سرمایه گذاری استراتژیک برای تولید کنندگان بست تبدیل شوند.

 

کدام صنایع بیشتر از ماشین های ساخت پیچ سود می برند؟

چندین صنایع به شدت به عملکرد و کارآیی ارائه شده توسط ماشین های ساخت بولت متکی هستند:

صنعت خودرو : بخش خودرو به میلیون ها پیچ و مهره با مقاومت بالا و با سرعت بالا و به سرعت و به طور مداوم تولید می شود. ماشینهای ساخت پیچ ، این خواسته ها را برآورده می کنند و از خطوط مونتاژ در سراسر جهان حمایت می کنند.

ساخت و ساز و ساخت ماشین آلات : پیچ های بزرگ ساختاری مورد استفاده در ماشین آلات سنگین و زیرساخت ها از استحکام و دقت ابعادی دستگاه های عنوان سرد استفاده می کنند.

OEM های اتصال دهنده و ODM ها : شرکت های متخصص در اتصال دهنده ها به ماشین های همه کاره نیاز دارند که بتوانند طیف گسترده ای از انواع و اندازه های پیچ را با حداقل زمان تغییر تولید کنند.

هوافضا و دفاع : در جایی که قابلیت اطمینان و یکپارچگی مکانیکی بسیار مهم است ، پیچ های سر سرد تولید شده در ماشین های ساخت پیچ از استانداردهای کیفیت دقیق برخوردار هستند.

تولید عمومی : هر تولید کننده ای که پیچ و مهره یا اتصال دهنده در مقیاس حاصل از اتوماسیون ، سرعت و کنترل کیفیت ارائه شده توسط این دستگاه ها تولید می کند.

راه حل های Arida Machinery از این بخش ها پذیرایی می کند و ماشین های قابل تنظیم را برای برنامه های متنوع و مقیاس تولید بهینه می کند.

 

پایان

دستیابی به راندمان تولید بالاتر و کیفیت محصول برتر در تولید اتصال دهنده اساسی است و دستگاه ساخت پیچ نقش اساسی در این پیشرفت دارد. این ماشین ها با ترکیب فناوری عنوان سرد با شکل گیری چند ایستگاه ، اتوماسیون و کنترل های هوشمند ، سیم خام را به سرعت و مداوم به پیچ های با مقاومت بالا تبدیل می کنند. آریدا ماشین آلات ، با ده ها سال تجربه و نوآوری تکنولوژیکی ، طیف کاملی از ساخت پیچ را فراهم می کند و ماشین های سر سرد  برای عملکرد ، قابلیت اطمینان و دوستی محیطی مهندسی شده اند.

اگر به دنبال افزایش قابلیت های تولید اتصال دهنده خود هستید و ضمن حفظ کیفیت سطح بالا ، هزینه ها را کاهش می دهید ، کاوش در ماشین های ساخت پیچ آرایدا ARIDA نقطه شروع ایده آل است. امروز با ما تماس بگیرید  تا بدانید که چگونه راه حل های پیشرفته ما می تواند به شما کمک کند روند تولید خود را ساده تر کرده و اهداف تولید اتصال دهنده خود را برآورده کنید.